1.催化劑用量過多或投（tóu）料速度過快導致（zhì）瞬間溫度上升速（sù）度太快等均會引起高壓不鏽鋼反應釜分解爆破。反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發熱導（dǎo）致反應釜分解（jiě）爆破。   

2.軸承組件磨損發熱，產生過（guò）熱後溫度升高導致反應（yīng）釜分解爆破。

3.攪（jiǎo）拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導（dǎo）致高壓不鏽鋼反應釜分解爆破。

4.催化劑係統儀表自控或催化（huà）劑泵操作失靈導致高壓不鏽鋼反應釜分解爆破。

5.催化劑（jì）用量（liàng）過多或投料速度過快，瞬（shùn）間溫度上（shàng）升速度太快（kuài）導致分（fèn）解爆破。

解（jiě）決方案：

1、使（shǐ）用高壓不鏽鋼反應釜（fǔ）時必須關閉冷（lěng）媒進管閥門，放盡釜內與夾套內的剩餘冷媒，再（zài）輸入物（wù）料，開動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度後，關閉蒸汽閥門和電熱電（diàn）源，過2-3min後，在關攪拌器。

3、工作結束（shù）後，放盡釜（fǔ）內（nèi）和夾套剩餘冷凝水，盡快用溫水衝洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40-50℃堿水在容器內壁全麵清洗，並用（yòng）清水衝洗。

4、高壓不鏽鋼反應釜釜內無物料空鍋的情況下，不（bú）得開啟蒸汽閥門和（hé）電（diàn）熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力（lì）。