淺析反應釜設（shè）備常見的八（bā）種故（gù）障以及排除方法
發布者：反應釜 | 深夜激情网機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應（yīng）釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過（guò）對容器的結構設計與參（cān）數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低（dī）高速的混配功能。其廣泛應用於醫藥、食品（pǐn）、化工（gōng）、橡膠、農藥、染料，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）等工藝過程的壓力容器。
今天，小編（biān）就為大家整理了關於反應釜設備常見的八種故障以及排除（chú）方法。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受介（jiè）質輻射（shè）（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕（shí））；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方（fāng）法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新（xīn）修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設（shè）計最低的允許厚度，需更換（huàn）本體。
二、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原料（liào）配比不當；產生劇（jù）烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理（lǐ）方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提（tí）高（gāo）攪拌效率（lǜ）；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三（sān）、故（gù）障現（xiàn）象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕（shí），造成間隙過大；
2、油（yóu）環位置不當或（huò）油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料（liào）質量（liàng）差（chà），或使用過（guò）久；
4、填（tián）料箱腐（fǔ）蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變（biàn）形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產（chǎn）生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對（duì），壓緊力（lì）不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸（zhóu）線與靜環端（duān）麵垂直誤差過大；
5、操作（zuò）壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過（guò）指標；
7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修（xiū）補攪拌軸，並在機床上（shàng）加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械（xiè）密（mì）封
1、更（gèng）換摩擦（cā）副（fù）或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新（xīn）找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格（gé）控製工（gōng）藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修（xiū）使軸的竄量達到標準；
7、改（gǎi）進安裝（zhuāng）工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故（gù）障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪（jiǎo）拌器摩擦釜內附件（jiàn）（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損壞。
處理方法（fǎ）：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機（jī）檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修（xiū）或更換軸及（jí）軸承（chéng）。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故（gù）障（zhàng）原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補（bǔ）；
2、停機改（gǎi）變轉向（xiàng）。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣（qì）
故（gù）障（zhàng）原因：1、法蘭瓷（cí）麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或（huò）數量不足（zú）。
處（chù）理方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂（zhī）；
2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈（quān）材料（liào），墊圈接口要搭攏（lǒng），位（wèi）置要均勻；
3、按設計要求，有（yǒu）足夠數量的卡（kǎ）子，並要緊固。
七、故障現（xiàn）象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾套或（huò）攪拌（bàn）軸管內進入酸性雜（zá）質，產（chǎn）生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方（fāng）法：1、用（yòng）碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕（shí）嚴重的需（xū）更換；
2、微孔數量（liàng）少的可修補，嚴重的（de）更（gèng）新。
八、故障現象（xiàng）：電動機（jī）電流超過（guò）額定（dìng）值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜（fǔ）內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大（dà）。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程（chéng）調整溫度，物料黏度不（bú）能過大（dà）；
3、控製主軸轉速在一定的範（fàn）圍內；
4、適（shì）當調整。
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一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受介（jiè）質輻射（shè）（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕（shí））；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方（fāng）法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新（xīn）修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設（shè）計最低的允許厚度，需更換（huàn）本體。
二、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原料（liào）配比不當；產生劇（jù）烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理（lǐ）方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提（tí）高（gāo）攪拌效率（lǜ）；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三（sān）、故（gù）障現（xiàn）象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕（shí），造成間隙過大；
2、油（yóu）環位置不當或（huò）油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料（liào）質量（liàng）差（chà），或使用過（guò）久；
4、填（tián）料箱腐（fǔ）蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變（biàn）形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產（chǎn）生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對（duì），壓緊力（lì）不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸（zhóu）線與靜環端（duān）麵垂直誤差過大；
5、操作（zuò）壓力（lì）、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過（guò）指標；
7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修（xiū）補攪拌軸，並在機床上（shàng）加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填（tián）料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械（xiè）密（mì）封
1、更（gèng）換摩擦（cā）副（fù）或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新（xīn）找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格（gé）控製工（gōng）藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修（xiū）使軸的竄量達到標準；
7、改（gǎi）進安裝（zhuāng）工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故（gù）障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪（jiǎo）拌器摩擦釜內附件（jiàn）（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損壞。
處理方法（fǎ）：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機（jī）檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修（xiū）或更換軸及（jí）軸承（chéng）。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故（gù）障（zhàng）原因：1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補（bǔ）；
2、停機改（gǎi）變轉向（xiàng）。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣（qì）
故（gù）障（zhàng）原因：1、法蘭瓷（cí）麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或（huò）數量不足（zú）。
處（chù）理方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂（zhī）；
2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈（quān）材料（liào），墊圈接口要搭攏（lǒng），位（wèi）置要均勻；
3、按設計要求，有（yǒu）足夠數量的卡（kǎ）子，並要緊固。
七、故障現（xiàn）象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因：1、夾套或（huò）攪拌（bàn）軸管內進入酸性雜（zá）質，產（chǎn）生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方（fāng）法：1、用（yòng）碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕（shí）嚴重的需（xū）更換；
2、微孔數量（liàng）少的可修補，嚴重的（de）更（gèng）新。
八、故障現象（xiàng）：電動機（jī）電流超過（guò）額定（dìng）值
故障原因：1、軸承損壞；
2、釜（fǔ）內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大（dà）。
處理方法：1、更換軸承；
2、按操作規程（chéng）調整溫度，物料黏度不（bú）能過大（dà）；
3、控製主軸轉速在一定的範（fàn）圍內；
4、適（shì）當調整。
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