電加熱反應釜
反（fǎn）應釜是化工（gōng）生產中典型的主體反應設備，在（zài）樹脂（zhī）、膠粘（zhān）劑（jì）、油漆塗料、化妝品、製藥（yào）等化工產品（pǐn）生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分（fèn）水（shuǐ）器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要（yào）求或您需要（yào）加（jiā）工的物料的（de）性質，深夜激情网的（de）銷售工程師會提供讓您（nín）滿意的方（fāng）案。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻（pín）
1、不飽和樹脂、醇酸樹（shù）脂、丙烯酸樹脂、油性聚（jù）氨（ān）酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚氨酯（zhǐ）、丙烯酸乳（rǔ）液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠（jiāo）、壓敏膠等水性膠成（chéng）套生產設備；
3、107膠、矽油、紡織助（zhù）劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛（niú）仔漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產（chǎn）設備（bèi）；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯（lǜ）丁（dīng）膠、噴（pēn）膠、接（jiē）枝膠、藥（yào）水膠、502膠水等成套生產（chǎn）設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防水（shuǐ）材料、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回（huí）收成套生產（chǎn）設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑（sù）膠跑道；
10、金屬（shǔ）前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電（diàn）池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要（yào）求設計。)
2、反（fǎn）應溫度：常溫（wēn）-300℃或更高，視工況而定。
3、反應（yīng）壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備（bèi）材質：SUS304不鏽鋼（gāng）、SUS321不鏽鋼（gāng）、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式（shì）、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質（zhì）：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式（shì）、外半管式、內盤管式（shì）。
9、攪拌轉（zhuǎn）速（sù）：攪拌轉速選擇視其物料（liào）攪拌混合需要進行選擇；常規的液（yè）體物料聚合反應，轉速（sù）為85r/min；含有（yǒu）粉體物料與液體（tǐ）混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液（yè）體或兩種不相容的液體混合需要達（dá）到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜（fǔ）特點：
1、不（bú）鏽鋼材質具有（yǒu）優良的機械性能，可承受（shòu）較（jiào）高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作（zuò）溫度範（fàn）圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧（yǎng）氣（qì）起皮，可用於（yú）直接明火加熱。
3、具有較高的（de）耐磨腐蝕（shí）性（xìng）能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工藝（yì）要求，製成各種（zhǒng）不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光（guāng），實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量（liàng）、減少批量生產之間的質量誤差、降低（dī）產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生（shēng）產用反應釜國內多為6000L以下，其（qí）它行業有的（de）達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨（bèn）重的間隙手工操（cāo）作，如（rú）采用程序控製，既可保證穩定生產（chǎn），提高產品（pǐn）質量，增加收益，減輕體力勞動，又（yòu）可（kě）消除對環境（jìng）的（de）汙染。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條（tiáo）件，加強保溫措施，提（tí）高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降至低限度，餘熱或反應（yīng）後產生的熱能充分地綜合利用（yòng）。熱管技術的應（yīng）用，將是今後發展的方向。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率 KW | 攪拌功率（lǜ） kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數（shù）據按具體工藝要求和（hé）物（wù）料粘（zhān）度等進行（háng）設計（jì）；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填（tián）料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械（xiè） |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料（liào）/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填（tián）料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
