反應釜工程案例
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- 產品參數
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反（fǎn）應釜是（shì）化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠（jiāo）粘（zhān）劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工（gōng）產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而（ér）對多種物料進行分散混合，從而進（jìn）行反應聚合。其（qí）結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱（zhù）、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，亚洲精品久久无码午夜一区二区的銷售工程師會提（tí）供讓您滿意的方案。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸（suān）樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚（jù）氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水（shuǐ）性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈（dàn）性手感牛仔漿等成套生（shēng）產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠（jiāo）、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等（děng）成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油（yóu）漆、塗料分散、防水材料（liào）、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽（guī）膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油（yóu）脂、微生物、納米材料（liào）、填（tián）縫膠、新型建築材料（liào）、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金（jīn）屬前（qián）處理劑、清洗劑、電鍍（dù）液、減水劑、鋰電池材料等化（huà）學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以（yǐ）按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質（zhì）：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式（shì）：槳（jiǎng）葉式、錨（máo）槳式、框式、螺帶式、渦輪式（shì）、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套（tào）式、外半管式（shì）、內（nèi）盤管（guǎn）式（shì）。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混（hún）合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有（yǒu）粉體物料與液（yè）體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉速（sù）為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效（xiào）果，轉（zhuǎn）速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械性（xìng）能，可承受（shòu）較高（gāo）的（de）工作壓力（lì），也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐（nài）磨腐蝕性能。
4、傳（chuán）熱效果好（hǎo），升溫和（hé）降（jiàng）溫速（sù）度快。
5、具有優良的加工性（xìng）能，可按不同（tóng）的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到（dào）良好的光潔（jié）度，但於清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反應（yīng）釜的（de）優化（huà）創新：
1、大容積化，這是（shì）增（zēng）加（jiā）產量（liàng）、減少批量生產之間（jiān）的質量誤（wù）差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料（liào）生產（chǎn）用反應釜國內多為（wéi）6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其（qí）它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代（dài）替（tì）笨重的間隙手工操作，如采用（yòng）程（chéng）序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又可消除對環境的汙染（rǎn）。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件（jiàn），加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失（shī）降至低限度，餘熱（rè）或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發（fā）展（zhǎn）的（de）方（fāng）向。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸（suān）樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性聚（jù）氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水（shuǐ）性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈（dàn）性手感牛仔漿等成套生（shēng）產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠（jiāo）、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等（děng）成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油（yóu）漆、塗料分散、防水材料（liào）、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽（guī）膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油（yóu）脂、微生物、納米材料（liào）、填（tián）縫膠、新型建築材料（liào）、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金（jīn）屬前（qián）處理劑、清洗劑、電鍍（dù）液、減水劑、鋰電池材料等化（huà）學品生產設備；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以（yǐ）按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質（zhì）：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式（shì）：槳（jiǎng）葉式、錨（máo）槳式、框式、螺帶式、渦輪式（shì）、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套（tào）式、外半管式（shì）、內（nèi）盤管（guǎn）式（shì）。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混（hún）合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有（yǒu）粉體物料與液（yè）體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉速（sù）為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效（xiào）果，轉（zhuǎn）速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具有優良的機械性（xìng）能，可承受（shòu）較高（gāo）的（de）工作壓力（lì），也可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐（nài）磨腐蝕性能。
4、傳（chuán）熱效果好（hǎo），升溫和（hé）降（jiàng）溫速（sù）度快。
5、具有優良的加工性（xìng）能，可按不同（tóng）的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到（dào）良好的光潔（jié）度，但於清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反應（yīng）釜的（de）優化（huà）創新：
1、大容積化，這是（shì）增（zēng）加（jiā）產量（liàng）、減少批量生產之間（jiān）的質量誤（wù）差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料（liào）生產（chǎn）用反應釜國內多為（wéi）6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其（qí）它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代（dài）替（tì）笨重的間隙手工操作，如采用（yòng）程（chéng）序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又可消除對環境的汙染（rǎn）。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件（jiàn），加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失（shī）降至低限度，餘熱（rè）或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發（fā）展（zhǎn）的（de）方（fāng）向。
