反（fǎn）應（yīng）釜工程案例
- 產品描述（shù）
- 產品參數
- 產品（pǐn）視頻
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化（huà）妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應用。通（tōng）過攪拌、加熱、冷卻而對多（duō）種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結（jié）構（gòu）一般由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝（zhuāng）置組成（chéng）。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以（yǐ）提出您所需要的（de）處理量、設備形式、規格要求或您需要加工（gōng）的物料的性（xìng）質，深夜激情网的銷售工程師會提供讓您滿意的（de）方案。
適用產品（pǐn）分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性（xìng）聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔（róng）膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚（jù）合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成（chéng）套生產設備；
6、生膠成（chéng）套生產設備；
7、油漆（qī）、塗料分散（sàn）、防水（shuǐ）材料、攪（jiǎo）拌、混合設（shè）備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收（shōu）成套生產設（shè）備；
9、油脂、微生物（wù）、納（nà）米材（cái）料（liào）、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙（zhǐ）膠、塑膠（jiāo）跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材（cái）料等化學品生產設（shè）備（bèi）；
技（jì）術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況（kuàng）而定（dìng）。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設（shè）備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式（shì）、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質（zhì）：導熱油、蒸汽、熱（rè）水（shuǐ）、電加（jiā）熱。
8、傳熱結構（gòu）：夾套式、外半管式（shì）、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速（sù）選擇視其物料攪拌混合（hé）需要進行選擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為（wéi）85r/min；含有粉體（tǐ）物（wù）料與液體混合（hé）時（shí）需要達到分散效果（guǒ），轉速為0—1500r/min；含有油與液（yè）體（tǐ）或兩種不相容的液體（tǐ）混（hún）合（hé）需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜（fǔ）特點：
1、不鏽鋼材質具有優良（liáng）的機械性能，可承受較高（gāo）的工作（zuò）壓力，也（yě）可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧（yǎng）氣起皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能（néng）。
4、傳（chuán）熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工（gōng）性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨（mó）拋光，實現與（yǔ）物料接麵（miàn）達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優（yōu）化創新：
1、大容積化，這是增加產（chǎn）量、減（jiǎn）少批量生產之間的質量誤差、降低產品成（chéng）本的有效途徑和發展（zhǎn）趨勢（shì）。染料生產用反（fǎn）應釜（fǔ）國內多為6000L以下，其（qí）它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和（hé）連續（xù）化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收（shōu）益，減輕體力勞動，又可消除對環（huán）境的汙染。
3、合理地利用（yòng）熱能，選擇（zé）合（hé）適的工藝操（cāo）作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降至低限度，餘熱或反應後（hòu）產生的熱能充分地綜合利用。熱管（guǎn）技術的（de）應用，將是（shì）今後發展的方向。
適用產品（pǐn）分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成套生產設備；
2、水性（xìng）聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔（róng）膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚（jù）合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等成（chéng）套生產設備；
6、生膠成（chéng）套生產設備；
7、油漆（qī）、塗料分散（sàn）、防水（shuǐ）材料、攪（jiǎo）拌、混合設（shè）備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收（shōu）成套生產設（shè）備；
9、油脂、微生物（wù）、納（nà）米材（cái）料（liào）、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙（zhǐ）膠、塑膠（jiāo）跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材（cái）料等化學品生產設（shè）備（bèi）；
技（jì）術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況（kuàng）而定（dìng）。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設（shè）備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式（shì）、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質（zhì）：導熱油、蒸汽、熱（rè）水（shuǐ）、電加（jiā）熱。
8、傳熱結構（gòu）：夾套式、外半管式（shì）、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速（sù）選擇視其物料攪拌混合（hé）需要進行選擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為（wéi）85r/min；含有粉體（tǐ）物（wù）料與液體混合（hé）時（shí）需要達到分散效果（guǒ），轉速為0—1500r/min；含有油與液（yè）體（tǐ）或兩種不相容的液體（tǐ）混（hún）合（hé）需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜（fǔ）特點：
1、不鏽鋼材質具有優良（liáng）的機械性能，可承受較高（gāo）的工作（zuò）壓力，也（yě）可承受塊狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧（yǎng）氣起皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能（néng）。
4、傳（chuán）熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工（gōng）性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨（mó）拋光，實現與（yǔ）物料接麵（miàn）達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現象。
反應釜的優（yōu）化創新：
1、大容積化，這是增加產（chǎn）量、減（jiǎn）少批量生產之間的質量誤差、降低產品成（chéng）本的有效途徑和發展（zhǎn）趨勢（shì）。染料生產用反（fǎn）應釜（fǔ）國內多為6000L以下，其（qí）它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和（hé）連續（xù）化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收（shōu）益，減輕體力勞動，又可消除對環（huán）境的汙染。
3、合理地利用（yòng）熱能，選擇（zé）合（hé）適的工藝操（cāo）作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使（shǐ）熱損失降至低限度，餘熱或反應後（hòu）產生的熱能充分地綜合利用。熱管（guǎn）技術的（de）應用，將是（shì）今後發展的方向。
