半管焊縫裂紋分析(1)質保體係不健全通過查閱設備（bèi）的質（zhì）保文件，發現（xiàn）廠家在製造過程中為了趕進度，文件和施工控製比較混亂，質保體係幾乎處於失控狀態。(2)半管的（de）焊（hàn）接順序有誤正確順序:先焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格（gé）後再與釜體相焊。實際上廠家是先焊半管兩側與（yǔ）釜體連接的角焊（hàn）縫，後焊（hàn）半管之間的對接焊縫，這樣焊後（hòu）半管沒有了收縮的餘地，在（zài）對（duì）接焊縫之（zhī）間留下了較大的（de）裝配應力。此（cǐ）裝（zhuāng）配應力一般表現為拉伸應力，極易造成焊接裂紋（wén），降低焊縫的抗拉強度。(3)半管的製造工藝不規範錐體部分的螺旋半管（guǎn）既有螺旋半徑的變化，又有螺旋（xuán）導角的變化，其製（zhì）造和焊（hàn）接（jiē）均（jun1）比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出（chū）現問題。製造廠家在製造時沒有對凹（āo）凸不平的坡口進行處理。焊接過程（chéng）中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由（yóu）此（cǐ）使（shǐ）半管又一次增加了內（nèi）應力。(4)半管焊接工藝不合格半管（guǎn）下料較短，焊接接頭較多，焊（hàn）接和（hé）冷卻速度快，焊（hàn）腳高。由於元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱影（yǐng）響區內（nèi）Cr質量分數下降，C質量分數的偏高使得材料的韌性和塑（sù）性下降，可焊性（xìng）降（jiàng）低，出現（xiàn）焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱（rè）和後（hòu）熱溫度不夠，時間不足，焊接殘餘應力會較大，極易出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由於（yú）反應釜製造價（jià）格昂貴（guì）且數量較多，拆下返廠重新加工不現實，隻能進行現場修補。修補方（fāng）案為（wéi），對原來的裂紋不進行任何處理，然後用事前製作好的（de）護板（bǎn）貼在裂紋上麵，用氬弧焊進行焊接。