半管焊縫裂紋分（fèn）析（xī）(1)質保體係不健全通過查閱設備的質保文件，發現廠家在製造過程中為了趕進度，文件和施工控製比較混（hún）亂，質保體係幾乎處於失（shī）控狀態。(2)半管的（de）焊接順序有誤正確順序:先焊半管之間的對接焊縫，經檢（jiǎn）驗合格後再與釜體相焊。實際上廠家是先焊（hàn）半（bàn）管兩側與釜體連接的角焊縫（féng），後焊半管之間的對接焊縫，這樣焊（hàn）後半（bàn）管沒（méi）有了收縮的餘地，在對接（jiē）焊縫之間留（liú）下了較大的裝配應（yīng）力（lì）。此裝配應力一般表現為拉伸應力，極（jí）易造成焊接裂（liè）紋，降低焊縫的（de）抗拉強度。(3)半管的（de）製造工藝不（bú）規範錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化（huà），又有螺（luó）旋導角的變化，其製造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有（yǒu）誤差其貼合就容易出現問題。製造廠（chǎng）家（jiā）在製（zhì）造時沒有對凹凸不平的坡口進行處理。焊接過程中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由此使半管又一次增（zēng）加了內應力。(4)半管焊接工藝不合（hé）格半管下（xià）料較短，焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快（kuài），焊腳高。由於（yú）元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致（zhì）熱影響區內Cr質量分數下降，C質量分數的偏高使得（dé）材料（liào）的（de）韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾（qīng）向性較（jiào）大。若在焊接中預（yù）熱和後（hòu）熱溫度不夠（gòu），時間（jiān）不足（zú），焊接殘餘應（yīng）力會較（jiào）大，極易出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由於反應釜製造（zào）價格昂貴且數量較多，拆下返廠重新加工不現實，隻能進行（háng）現場修補。修補方案為，對原來的裂紋不（bú）進行任何處理，然後用事前製作好的護板（bǎn）貼在裂（liè）紋（wén）上麵，用氬（yà）弧焊（hàn）進行（háng）焊（hàn）接。