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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者（zhě）：反應釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應（yīng）釜的（de）正常（cháng）工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素（sù）中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應（yīng）的後期加入尿素（sù）時，就相（xiàng）當於加入了固化（huà）劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若（ruò）處理不及（jí）時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用（yòng）尿素原料，使尿素中的硫酸鹽（yán）含量限製在（zài）百分之零點零一以下。
        2、釜（fǔ）壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造（zào）成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液（yè）粘（zhān）壁。因此無論（lùn）是加熱還是冷（lěng）卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊（jī）應小（xiǎo）於90℃。同時應注意確（què）定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操（cāo）作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨（ān）作催化劑，由於氯化氨（ān）反應速度快，PH值顯示（shì）不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加（jiā）快，縮聚反應（yīng）過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁（bì）現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控（kòng）製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜（fǔ）

        當溫度、壓力等製膠（jiāo）工藝指（zhǐ）標控製（zhì）不穩定或波動過大（dà）時，樹（shù）脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應（yīng）緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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