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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因（yīn）素

發布者：反應釜 | 深夜激情网機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼（gāng）反應釜的正常（cháng）工（gōng）作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿（niào）素時，就相當於加入了固化（huà）劑，促（cù）使樹脂快（kuài）速交聯（lián）成網狀結構，若（ruò）處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內（nèi），因此，在生產中應選用標準的（de）工業用（yòng）尿素原料，使尿素中的硫（liú）酸鹽含量限製在百分之零點零（líng）一以下（xià）。
        2、釜壁溫差
        冷（lěng）卻介質溫度過（guò）低或突然（rán）降溫，使釜壁溫度與物（wù）料的溫差過大，造成接觸不鏽（xiù）鋼反應釜釜壁的膠液粘壁（bì）。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內（nèi）進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱（rè）衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保（bǎo）持平衡操（cāo）作。
        3、反（fǎn）應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若（ruò）用氯化氨作（zuò）催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過（guò）於激烈（liè）造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚（jù）反應時間過長，樹脂的分（fèn）子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正（zhèng）確控製縮聚反應的溫度和時間（jiān），及時終止反應。一般反應液溫度控製在（zài）0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應（yīng）釜

        當溫（wēn）度、壓力等製膠工藝指標控製不穩（wěn）定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘（zhān）壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約（yuē）0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持2～3min後（hòu）再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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