反應釜維護保養（yǎng）9大條件
發布者：反應釜 | 深夜激情网機械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝（zhuāng）置地：反應釜（fǔ）應安裝在符（fú）合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩（liǎng）台（tái）之間（jiān）應用安全的防爆牆隔開，每（měi）間操作室（shì）均應有通（tōng）向室外的（de）通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良（liáng）好。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝（zhuāng）起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電（diàn）加熱，請（qǐng）按照使用溫度購買（mǎi）相應型（xíng）號的（de）導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入（rù），加入時將夾套上部的加油口打開並將（jiāng）夾套中上部的（de）油位口打（dǎ）開，通過加油口（kǒu）往裏加油待油位口流油時（shí）即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓（yuán）弧麵的（de）線接觸，通過（guò）擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的（de）密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步（bù）加力擰緊（jǐn），用力均（jun1）勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規（guī）定的擰緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封麵被（bèi）擠壞或超負（fù）荷磨損，密（mì）封麵應特別加以（yǐ）愛護，每次（cì）安裝之前用比（bǐ）較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨（jìng），特別（bié）注（zhù）意（yì）不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤（bā）痕，若合理操作可使用上萬次以（yǐ）上，密（mì）封麵破壞後，需重新（xīn）加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋（gài）上（shàng）下緩慢抬起（qǐ），防止釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封（fēng）是采（cǎi）用（yòng）墊片密封（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良（liáng）好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰（nǐng）緊（jǐn）正反螺母，即達到密（mì）封的效果，聯接兩頭的圓弧密（mì）封（fēng）麵不得相對旋轉（zhuǎn），對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須（xū）塗抹潤滑劑或油料調和的石（shí）墨，以免咬死（sǐ）。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵（miàn）即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣（qì）保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏，如發現有（yǒu）泄漏請用肥皂沫查找管路（lù）、管口泄漏（lòu）點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可（kě）用水（shuǐ）經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋。工作時當（dāng）釜內溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以（yǐ）免磁（cí）鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型（xíng）金（jīn）屬爆破片，材質為不鏽（xiù）鋼，按國（guó）家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出（chū）廠（chǎng）時已試驗好，不得隨（suí）意調整。如（rú）果已爆破，需（xū）重新更換，更換期限由（yóu）使（shǐ）用單位（wèi）根據本單位的（de）實際情況確（què）定，對於超過（guò）爆破片標定爆破壓力而（ér）未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破（pò）片的下限壓力的80%，更換時應（yīng）注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢（bì）後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓（shuān）、螺母對稱地（dì）鬆開卸下，然後小心的（de）取（qǔ）下釜蓋（或升起釜蓋）置於（yú）支架上，卸蓋過程中應特（tè）別（bié）注（zhù）意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使（shǐ）用清洗液（yè）應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜（fǔ）體（tǐ）及密封麵的（de）殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物（wù）品進行清洗。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝（zhuāng）起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電（diàn）加熱，請（qǐng）按照使用溫度購買（mǎi）相應型（xíng）號的（de）導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入（rù），加入時將夾套上部的加油口打開並將（jiāng）夾套中上部的（de）油位口打（dǎ）開，通過加油口（kǒu）往裏加油待油位口流油時（shí）即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓（yuán）弧麵的（de）線接觸，通過（guò）擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的（de）密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步（bù）加力擰緊（jǐn），用力均（jun1）勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規（guī）定的擰緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封麵被（bèi）擠壞或超負（fù）荷磨損，密（mì）封麵應特別加以（yǐ）愛護，每次（cì）安裝之前用比（bǐ）較柔軟的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨（jìng），特別（bié）注（zhù）意（yì）不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤（bā）痕，若合理操作可使用上萬次以（yǐ）上，密（mì）封麵破壞後，需重新（xīn）加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋（gài）上（shàng）下緩慢抬起（qǐ），防止釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封（fēng）是采（cǎi）用（yòng）墊片密封（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺母便能達到良（liáng）好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰（nǐng）緊（jǐn）正反螺母，即達到密（mì）封的效果，聯接兩頭的圓弧密（mì）封（fēng）麵不得相對旋轉（zhuǎn），對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須（xū）塗抹潤滑劑或油料調和的石（shí）墨，以免咬死（sǐ）。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵（miàn）即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣（qì）保壓30分鍾（zhōng），檢查有無泄漏，如發現有（yǒu）泄漏請用肥皂沫查找管路（lù）、管口泄漏（lòu）點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可（kě）用水（shuǐ）經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋。工作時當（dāng）釜內溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以（yǐ）免磁（cí）鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型（xíng）金（jīn）屬爆破片，材質為不鏽（xiù）鋼，按國（guó）家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出（chū）廠（chǎng）時已試驗好，不得隨（suí）意調整。如（rú）果已爆破，需（xū）重新更換，更換期限由（yóu）使（shǐ）用單位（wèi）根據本單位的（de）實際情況確（què）定，對於超過（guò）爆破片標定爆破壓力而（ér）未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破（pò）片的下限壓力的80%，更換時應（yīng）注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢（bì）後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓（shuān）、螺母對稱地（dì）鬆開卸下，然後小心的（de）取（qǔ）下釜蓋（或升起釜蓋）置於（yú）支架上，卸蓋過程中應特（tè）別（bié）注（zhù）意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使（shǐ）用清洗液（yè）應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜（fǔ）體（tǐ）及密封麵的（de）殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物（wù）品進行清洗。
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