磁力（lì）反應釜組成的核心部件主要有：釜蓋（磁力反應釜整體（tǐ）鍛造探傷合格後車床加工）、反應釜體（整體（tǐ）鍛造探傷合（hé）格後車床車成空（kōng）心）、強磁（cí）力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌（bàn）部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等。

　　磁力反（fǎn）應釜在工作應用過程中會（huì）湧（yǒng）現搪瓷剝落招致外表侵蝕現象（xiàng），如果發生這種現（xiàn）象磁力反應釜就不能正常應用。一般情況下出現這種（zhǒng）現象可以通過（guò）兩種方式進行（háng）處理：一種是對（duì）破壞的磁力反應釜（fǔ）對比細微，磁力反應釜應（yīng）用（yòng）者會找消費廠家進（jìn）行磁力反應釜修補；二是對磁力反應釜破壞對比重大，無法修補的磁力反應釜，隻（zhī）能間接（jiē）報廢。
　　
　　如何正確操作磁力反應釜：
　　
　　1.設備配套控製櫃及變頻（pín）調速器應放（fàng）置於幹燥、通風良好的單（dān）獨設（shè）置的電氣控製車間。
　　
　　2.點動電動機（jī），觀察釜內攪拌軸的正反轉（zhuǎn），如為反轉重新調整電機的接線（xiàn）或調整變頻調速器。
　　
　　3.減速機的油箱加（jiā）13號壓縮機（jī）油或11號汽缸油，油位應加到規定的標記處，並應定期更換潤滑油。
　　
　　4.依據磁（cí）力攪拌反（fǎn）應（yīng）釜介質、設計壓力和（hé）設計溫度選用相匹配的密封墊（diàn）片。釜體（tǐ）與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片（piàn），並將螺栓重新上（shàng）緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片（piàn）影響密封效果。
　　
　　5.如果是（shì）高溫（wēn）、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以後的使用過程中應定（dìng）期從注油孔加入潤滑油。
　　
　　6.因磁力反應釜的工作環境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常（cháng）運（yùn）轉時如發生異常磨擦聲或（huò）振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上（shàng）更換。
　　
　　7.磁力（lì）反（fǎn）應釜開機之前（qián），在磁力攪（jiǎo）拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水係統，不允許冷卻水經（jīng）釜內冷卻（què）盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
　　
　　8.磁（cí）力攪拌反應釜在（zài）運輸和安裝就位時，應避（bì）免碰壞釜蓋上部的磁（cí）力攪拌器。反應釜操（cāo）作間（jiān）要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝於支架上，在四個支座（zuò）上用斜鐵找平，保持設備與地麵的（de）垂直。對（duì）反應介質易燃易（yì）爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
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