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反應釜粘（zhān）壁的工藝因（yīn）素（sù）

發布者（zhě）：反應釜（fǔ） | 深夜激情网機械  發布時（shí）間：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因素，因尿素中硫酸鹽（yán）含量（liàng）過（guò）高，當在樹（shù）脂（zhī）縮聚反應的後期加入（rù）尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網（wǎng）狀結（jié）構，若處理不及時（shí），則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿（niào）素原料，使尿素中的硫酸鹽含（hán）量限製在百分之零（líng）點零一以下。

       2、釜壁溫差，冷（lěng）卻介質溫度過（guò）低或突然降溫，使釜壁溫度（dù）與物（wù）料的溫差過大，造成接觸不（bú）鏽鋼反應釜釜壁的（de）膠液粘壁（bì）。因（yīn）此無（wú）論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍（wéi）內進行（háng），通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小（xiǎo）於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確（què）定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

反應釜

       3、反應溫（wēn）度和（hé）時間，當反（fǎn）應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化（huà）劑，由（yóu）於（yú）氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反（fǎn）應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外（wài），縮聚反應時（shí）間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現（xiàn）粘壁現（xiàn）象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及（jí）時終（zhōng）止反應。一般反應液溫度控製在（zài）0～95℃以內為宜。

       4、操（cāo）作的平（píng）衡程（chéng）度（dù），當溫度、壓力等製膠工藝指標控製（zhì）不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產（chǎn）操作（zuò）中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速（sù）度以（yǐ）每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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