1100L強力分散機（jī）
1100L強力分散機是指其容（róng）積為1100L的（de）強力分散機設備，在矽酮密封膠生產設備中（zhōng）常見的一種容量規格，是矽酮密（mì）封膠、玻璃膠、結構膠生產常用的設備規格之一（yī），也是矽酮膠、玻璃膠的整條生產線中為重要設備部分。強力分散機是一種快速攪拌機，有三個動（dòng）力驅動的電動機，釜內有三根不同形式、高低速結合的攪拌器；是一種（zhǒng）應用行業廣泛、密封性好、可抽（chōu）真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無死角、高低速（sù）結合、攪（jiǎo）拌分（fèn）散充分快速的混合（hé）攪拌（bàn）設備。若想要了解更多的工況，您可以提出（chū）您所需要（yào）的處理量（liàng）、設備形式、規（guī）格要求或您需（xū）要（yào）加工的物料的性質，根據您的情況亚洲精品久久无码午夜一区二区的銷售工程師會提（tí）供讓（ràng）您滿意的方案。
強力分散機（jī）亦稱為：玻璃膠製膠（jiāo）機、真空分散攪拌機、矽酮密封膠生產設備、玻璃（lí）膠生產設備。
- 產品描述
- 產品參數（shù）
- 產品視頻
強力分（fèn）散機有（yǒu）三個（gè）動（dòng）力驅動電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮（guā）底攪拌器，兩個高速分散（sàn）攪拌器。兩個高速分散攪（jiǎo）拌裝置又以不同的轉速（sù），繞自身軸線高速自（zì）轉，上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的（de）轉子可達23m/s以（yǐ）上的線速，通過分散盤的高速運轉，使物料在（zài）缸內作複雜的運動，對物料進行高速（sù）的強烈的剪（jiǎn）切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山字（zì）形刮刀攪（jiǎo）拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出；是一種（zhǒng）無死角高低速結合、攪拌分散充分快速（sù）的攪拌混合設備。設備密封性好，可抽真空（kōng），具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料（liào）要求可分為多層槳葉（yè）式、框式、蝴蝶式、葉（yè）輪式等。
1100L強力（lì）分散機（亚洲精品久久无码午夜一区二区品牌）的構造及組（zǔ）成（chéng）
1、主要配套組成部（bù）分：
強力分（fèn）散機主機1台（攪拌機），液壓（yā）出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度（dù）齒輪出料泵1台（選配（pèi）），真空（kōng）泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料（liào）機獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架及（jí）傳（chuán）動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管（guǎn）口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸（gāng）體：接觸（chù）物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而（ér）成，底部一（yī）個帶（dài）柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座（zuò）：焊接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一個（gè）帶刮邊刮底的山字（zì）形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分（fèn）散盤，多層分散盤兩種（zhǒng）組（zǔ）合）。
6) 液（yè）壓升降係統：油缸、油泵、電動機、壓（yā）力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製（zhì）係統（tǒng）組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製（zhì），操作形式可選按鈕或觸摸屏操作（zuò）兩種。
8) 真（zhēn）空係統：經真空緩衝（chōng）罐與管道（dào），接真空泵組；可（kě）起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式（shì）：選配液（yè）壓出料（liào）機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底（dǐ）部出料口（kǒu）抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根據（jù）不同（tóng）物（wù）料工藝需要還可加裝冷凝裝置或（huò）其它裝置。
強力分散機應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用於化（huà）工、輕工、食品、建材、油脂、化（huà）妝品、等行業的的固－液相、液－液相物（wù）料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有（yǒu）機矽膠、電子矽膠、灌封（fēng）膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮（tóng）密封膠、玻（bō）璃膠、建築結（jié）構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙（shuāng）組份密封膠、汽車密封膠（jiāo）、導熱矽脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油（yóu）墨（mò）、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業生（shēng）產。
強力分散機（矽酮膠生產（chǎn）設備類）性能特點：
a) 操作方便、實用性（xìng）強。
b) 效率高，不論是用作於基料（liào）生產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生（shēng）產（chǎn）幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分（fèn）散機生（shēng）產基料就可（kě）以大大改良這些問（wèn）題，時間大約是原來（lái）的（de）1/3；製膠生（shēng）產原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是（shì）：時間長、效果不好，改用強力分散機（製膠機），生（shēng）產時間更快，效（xiào）果也明顯提高。
c) 可實現更大（dà）的（de）容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有（yǒu）的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格（gé），來滿足更高的產能而又能大降低成本。
d) 安裝更簡便。
e) 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
f) 傳熱效果好，降溫速度快，又可以利（lì）用自（zì）身高速（sù）分散物料時產（chǎn）生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外（wài）加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
g) 具有優良的加工性（xìng）能，可按不同的工藝要求（qiú），製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利（lì）於清洗及有效降低掛（guà）料現象。
h) 機（jī）械化、自動化的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自（zì）動化。比如改良了原來需要大量人工投（tóu）料工作；原來的人力轉送料的問題，現在（zài）通過出料（liào）加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大量減少人力，飛躍性（xìng）的提升效率和產能。
i) 非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率（lǜ）kw | 攪拌（bàn）轉速r/min | 分（fèn）散轉速r/min | 料（liào）缸加熱（rè）冷卻形式 | 真空度MPa | 備（bèi）注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本（běn）表數據供參考，實際數據按具體工藝（yì）要（yào）求和物料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
