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不(bú)鏽鋼反應釜粘壁的工(gōng)藝因素

發布者:反應釜 | 深夜激情网機械(xiè)  發布時間:2018/12/13 10:56:19

 反應釜網是以生產、銷售、維護不鏽鋼反應釜為一體的公司,近年來公司不斷發展技術力(lì)量,創新(xīn)生產技術手(shǒu)段,生產的產品銷(xiāo)往全國各地,受到客戶(hù)的一致好評(píng),今天讓大家了解一(yī)下導致不鏽鋼反應釜粘(zhān)壁的四個工藝因素.

使用不鏽鋼反應釜最怕出現的就是粘(zhān)壁.在使用反應釜設備時一旦(dàn)出現粘壁,將嚴重影(yǐng)響反應釜的工作.所以要求大家在使用不鏽鋼(gāng)反應釜時(shí)一定要正


確操作,避免粘壁情況出現.不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的.


通常有四(sì)個工藝因素會導致不鏽鋼反應釜粘壁(bì):

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含(hán)量過高,當在樹(shù)脂縮聚反應的後期加入(rù)尿素時,就相(xiàng)當於加入了固化劑,促使樹脂快速(sù)交聯成網狀結構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素(sù)中的硫(liú)酸鹽(yán)含量限製在0.01%以下.

2、操作的平衡程度
反應釜
當溫度(dù)、壓力等製膠工(gōng)藝指標控製不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁.故在生產操作中,應緩慢加壓、升(shēng)溫.一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫.提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜.

3、反應溫度和時間

當反應液溫度(dù)低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁.另外,縮聚反應時間過長,樹脂的(de)分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現象.因此,操作時應正確控製縮聚反應的溫(wēn)度和時間,及時終止反應.
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