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反应釜（fǔ）的工（gōng）艺过程

发布者（zhě）：反应釜 | 硕宸机械发布时间：2019/1/31 11:06:01

高压反应釜常用于石（shí）油化工、橡胶、农药（yào）、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化（huà）、聚合、缩合等工艺过程，以（yǐ）及有机染料和中间体的许多其它工艺过（guò）程的反应（yīng）设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的（de）反应釜。由（yóu）于工艺条件（jiàn）和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同（tóng），但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备（bèi）的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内（nèi）径Di=1.0~1.2，如果（guǒ） Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶（yè）的间距应略大于桨（jiǎng）径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化（huà）反应过程。反应釜体普（pǔ）遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。
在社会（huì）生活中，化工产品已是不可或缺，也（yě）是不可替代（dài）的。但不锈钢反应釜在生产中（zhōng）使用的原料、中（zhōng）间体甚至产品本身就是易燃、易爆、易腐蚀物（wù）质，生（shēng）产多数在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完（wán）成（chéng）的（de），工艺操（cāo）作连续性强（qiáng），工艺（yì）管线及反应釜内（nèi）易形成爆炸混合（hé）物，而生产区域内点火源多，具有火灾及爆炸危险性。

一、把好反应釜（fǔ）防火设计关

反应釜

设备泄漏等引发火灾的主（zhǔ）要原因往往起源于设计阶段，因此抓好设计阶段的防火工作十分重要。首先是反应釜的设计、选型、选材、布置（zhì）及安装均应符合国家规范和标准。严格把好设计关，根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行（háng）制造和安装，做好严格的防火审核工作，并通过严格的试车和验收。
二、落实动火作业防范措施
1、拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要（yào）动火的能拆卸拿离的设备、管道及其（qí）附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
2、隔离（lí）遮盖。将动火的（de）设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头（tóu）或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。
3、清理现场。动火（huǒ）前要清（qīng）理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全（quán）地方，现场应打扫干净。　　4、检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具“动火安全作业证（zhèng）”，如果进入反应釜内作业，还要开具“设（shè）备内安全作（zuò）业证”，落实好监护责任人。
三、强化安全培训（xùn）关
对化工生产行业的从业人员要相对稳定，加强（qiáng）职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程（chéng）。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急（jí）预案，进（jìn）行演练，提高职工（gōng）事故状态下（xià）的应变能力。
四（sì）、设置防火安全装置
常见的在生产中广泛（fàn）使用并取得良好效果的有：（1）阻火设备。它包括安全液封、水（shuǐ）封井、阻火器、单（dān）向阀（fá）、阻火阀等，其作用是防止火（huǒ）焰闯入反应釜设备、管道或阻止火焰在其间扩展。（2）防爆泄压设备（bèi）。包括安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起（qǐ）降压防爆作用（yòng）。（3）火星熄灭器。安装于（yú）产生火星的设备和装置，防止火星（xīng）飞出引燃可燃物。（4）自（zì）动探测器。用于检测可燃气（qì）体浓度（dù）、温度。
反应釜所（suǒ）用的材（cái）料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小（xiǎo）、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基（jī）本特点（diǎn）分述如下：一、结构反应釜结构基（jī）本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌（bàn）和加热(或冷却)装置（zhì）等，可改善传热条件，使反应（yīng）温度控制得比较均匀（yún），并不（bú）强化传质过程。
二、操（cāo）作压力反应釜操作压力较高。釜内的（de）压力是化学反应产生或由温（wēn）度升高（gāo）而形成，压力波动较大，有时操作不稳定（dìng），突然的压力升高（gāo）可能超过（guò）正常压力的几倍（bèi），因此，大部分（fèn）反应釜属于（yú）受压容器。
三、操作（zuò）温度反应釜操作温（wēn）度（dù）较高（gāo），通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既（jì）承受压力又承受温度。获得高（gāo）温（wēn）的方法（fǎ）通常有以下几种：1、水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较（jiào）简单，它由循环泵、水槽、管道（dào）及控制（zhì）阀门的调（diào）节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表（biǎo）面（miàn）焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降（jiàng）低（dī）。 2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气（qì）压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过（guò）热蒸汽。3、用其它介质加热若工艺要求必须在高温下（xià）操作或欲避免采用（yòng）高压的加热系统（tǒng）时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如（rú）矿物油(275～300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140～540℃)、液态铅(熔点327℃)等。4、电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上（shàng），或安装在离（lí）反应釜若（ruò）干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体（tǐ）之间形成了不大（dà）的空间间隙（xì）。前三种方法获得高温（wēn）均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时（shí），设备（bèi）较轻便简单，温度（dù）较易调节（jiē），而且不用泵、炉子、烟囱（cōng）等设（shè）施，开动也非常简单，危险性不高，成本费（fèi）用（yòng）较低，但操作费用较其（qí）它加热方法高，热效率在（zài）85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格（gé）较低的地方。
四、反（fǎn）应釜搅拌结（jié）构在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌（bàn）装置，于是便带来传（chuán）动轴的动密封及防止泄漏的问题。
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