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組成反應釜的零部件有哪些特點？

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械  發布時間：2018/7/12 11:02:13

  加熱反應（yīng）釜的殼體。殼（ké）體由圓形筒體，上蓋、下（xià）封頭構成。上蓋與筒體（tǐ）聯接有兩種（zhǒng）方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可（kě）用法蘭聯接（jiē）。上蓋開（kāi）有人孔、手孔和工藝接管等。在加熱反應釜中，為加快反應速（sù）度、加強混（hún）合及（jí）強化傳質或傳熱效果等，加（jiā）熱（rè）反應釜一般都裝（zhuāng）有攪（jiǎo）拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸（zhóu）組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體（tǐ）。加熱反應釜攪（jiǎo）拌器中攪拌（bàn）器的（de）結構型（xíng）式和混合特（tè）性很（hěn）大程度上決定了整個攪拌設備體係的混合效果。因此，攪拌器（qì）的選（xuǎn）型好壞直接（jiē）影響（xiǎng）著整個攪拌設備的攪拌效果和操作費用。目前，對於給定的攪（jiǎo）拌過程，攪拌器（qì）的選型還沒有（yǒu）成熟、完善的方法。往往在同一攪（jiǎo）拌目的下，幾種攪拌器均可適用。此時多數依靠過去的經（jīng）驗，或相（xiàng）似工業實（shí）例分析以及對放大技術的掌握程（chéng）度。有（yǒu）時對一（yī）些特（tè）殊（shū）的攪拌過程，還需（xū）進行中試甚至需（xū）要模型演（yǎn）示過程才能確定合適的攪拌器結（jié）構（gòu）型（xíng）式。
    生產的加熱（rè）反應釜攪拌（bàn）器（qì）中大型立式攪拌機采用螺旋（xuán）攪（jiǎo）拌工作之原理，加熱反應釜攪拌器將投（tóu）入料鬥中的物料通過螺旋葉主軸送到桶體上端，再以拋撒的方式將物料拋撒落下，一直持續循環（huán），從而達到混合均勻的效果，該係列機型適用（yòng）於塑（sù）膠染色造粒，改性，再（zài）生破碎料回收加工等行業，主要用於顆粒狀物料攪拌混合，幹燥，儲存等用途。加熱反應釜攪拌器價格，本係列方式攪拌機分為幹燥式和無幹燥（zào）式。設備特點：全部鏽鋼製造，容量大（dà）、易（yì）清理、不生鏽。可結合（hé）客戶（hù）車間的高度訂做各位（wèi）容量規格。

    螺旋加循環式攪拌（bàn）使攪拌均勻快速，側入式攪拌器，確保每批物料性質及顏（yán）色一致。裝有時間（jiān）控製係統，可任意調設（shè）攪（jiǎo）拌時間（jiān）。加熱反應（yīng）釜攪拌（bàn）器具有投資少、節省人工，大容量而占地小。機架采用（yòng）框架式設計結構，堅固耐用。螺旋（xuán）漿在焊接後再整體加工，同心度高，運（yùn）行平穩。直立式操（cāo）作（zuò），節省（shěng）空。密封式攪拌，混料均勻，攪拌器，絕無（wú）漏料。

反應釜

    加熱反應釜攪拌（bàn）器中絮（xù）凝攪拌機用於混凝過程的絮凝階段。絮凝攪拌的作用是（shì）促使水中的膠體顆粒發生碰撞、吸附並逐漸結成一定大小的（de）礬花，加熱反應釜（fǔ）攪（jiǎo）拌器中（zhōng）絮凝攪拌機使絕大部分礬花截留在沉澱（diàn）池內（nèi）。加熱反應釜雖然不易出問題，但在雕刻的時候難免有些小的症狀。如果要更換維（wéi）修水壺葉（yè）片、擋板、氣缸等部件，必須掌握（wò）螺栓，鬆（sōng）開主螺母，並（bìng）將水壺蓋分開。高溫高速加熱左上攪拌油孔，是在停（tíng）車場軸承注脂，隻能把壓（yā）力釜可用於每個（gè）進入30-50C後C，用（yòng）注射（shè）器注射。全過（guò）程的保（bǎo）養（yǎng）：在任何情況下，不要用錘子敲（qiāo）擊任何部（bù）位的（de）加熱（rè）反（fǎn）應釜，以免影響安裝精度。
    在拆除前，首（shǒu）先應將反應器材料用氣（qì）體和液體介質（zhì）排出（chū），並對人體無害（hài），以避免對拆卸人員造成人身傷害。當加熱反（fǎn）應釜（fǔ）攪拌機修理時，不需要打開蓋子（zǐ）。隻要螺母連接蓋鬆動，司機可以（yǐ）解（jiě）除，然後連接到內加熱螺絲可以被刪除，和較低的攪拌軸仍放進水壺，拆除（chú）過程中（zhōng），要避免雜質如（rú）鐵磁材料進入內、外加熱之（zhī）間（jiān）的間隙，並保證內外加熱和密封蓋之間的同心度，從而避（bì）免了內、外轉子的磨損。當螺栓（shuān）安裝，螺栓均勻擰緊，對稱，和螺栓（shuān）擰緊2 ~ 3次防止螺栓歪斜，和密封墊片損（sǔn）壞影響密封效果。定期檢查攪拌軸（zhóu）的擺動情況。如果（guǒ）發現擺（bǎi）動量較大（dà），則（zé）應根（gēn）據結（jié）構圖更換（huàn）軸承和（hé）套筒，磁力攪拌器用複合襯（chèn）套或石墨襯套的設計壽命為1～2年。為確保設備正常（cháng）運行，建議每年更換（huàn）一次（cì）。
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