不鏽鋼反應釜 水性聚氨酯設（shè）備 廣東UV光油樹脂聚合設備 水性PU乳化整套生產設備

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一、反應釜簡述

反應釜的（de）廣義理解即有物理或化學（xué）反應的容器，通過對容器的結構設計與（yǔ）參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜是化工生產中典型的主體反（fǎn）應設備，廣泛應（yīng）用於化工、食品、膠粘劑（jì）、高分子材料、塗料、化妝品（pǐn）、醫藥（yào）、油（yóu）脂、新能源鋰電池（chí）材料等產品的生產。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、密（mì）封裝置組成。相（xiàng）應配套的（de）輔助設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器（qì）等。如果想要更多的了解，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求（qiú）或您需要加工的物料的性質（zhì），亚洲精品久久无码午夜一区二区的銷售工（gōng）程師會提供讓您滿意（yì）的方案。

反應釜亦稱：反應器、反（fǎn）應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜（fǔ）。

反應釜（fǔ）的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠（jiāo）粘劑樹脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠（jiāo）粘劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化（huà）學反應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工作原理是（shì）在釜內放入兩種或多種的液體、固體（tǐ）物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加（jiā）入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的（de）物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行（háng）反應。另外輔助配套的冷（lěng）凝器係統可將一些蒸發（fā）的揮發物進（jìn）行冷凝回流釜內、接收罐回收或分（fèn）離器分離等，使物料在（zài）反應（yīng）過程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放出、泵（bèng）出。

三、反應釜種類

1. 按材質（zhì）分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材（cái）質中常（cháng）見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈（hā）氏、蒙乃爾、因康鎳）或其它複合材料，另外，為了有（yǒu）好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2. 按壓力分類約（yuē）有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3. 按傳熱冷卻結構分類有（yǒu）：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤（pán）管、外（wài）半（bàn）管+內盤管。
4. 按加熱方式（shì）分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電磁、遠（yuǎn）紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等。

四、反應釜結構及（jí）組成部（bù）分：

結構（gòu）與組成：動力裝置（zhì）、支（zhī）架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的電機一（yī）般有普通電（diàn）機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁（cí）電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行（háng）星齒輪等型（xíng）式選擇；電壓（yā）為380V，功率（lǜ）範圍：0.75kw~110kw視粘（zhān）度與轉速而定。

2. 支架（jià）型式：高速支架與低速（sù）支架兩種；軸承座（zuò）：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型（xíng）式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封（fēng）。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣（qì）體泄（xiè）漏。

4. 罐體：筒體（tǐ）、上封頭、下（xià）封頭，封頭型式（shì）有（yǒu）橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口（kǒu）、真空壓力表（biǎo）口、防爆膜口（kǒu）、排氣口、充氮口、視窗（chuāng）等。

7. 攪拌裝置：低速類的有（yǒu）斜錨式、框式、螺（luó）帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的（de）有齒形（xíng）分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格（gé）請致電（diàn）亚洲精品久久无码午夜一区二区（chén）公司技（jì）術人員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋（pāo）光等。

五、反應釜（fǔ）適用範圍（wéi）及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等（děng）工業生（shēng）產;

2. 水性（xìng）聚氨（ān）酯、丙烯（xī）酸乳液、白（bái）乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑（jì）、印花漿、彈性手感（gǎn）牛仔漿（jiāng）等（děng）工業生產;

4. 熱熔膠成套生產（chǎn）設備；矽PU、TUP、EVA等工業生（shēng）產；

5. PU膠、鞋膠（jiāo）、黃膠、氯丁膠、噴（pēn）膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠（jiāo）、環氧樹脂、感光膠等工業生產；

7. 油漆（qī）、塗料分散、防水材料、攪（jiǎo）拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂（liè）解、蒸（zhēng）餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物（wù）、納米材（cái）料、填縫膠、新型建築材（cái）料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑（jì）、電鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電池材（cái）料等化（huà）學品生產。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或（huò）更高，視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓（yā））。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌（bàn）轉速選擇視其（qí）物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉（zhuǎn）速為50~85r/min；含有粉體（tǐ）物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液（yè）體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

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七、不鏽鋼反應釜（fǔ）和電加熱（rè）反應釜生產車間實圖：

八、生產廠家二（èr）車（chē）間：

九、PU膠水.鞋（xié）膠.接枝膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖：

十、不鏽鋼反應（yīng）釜性（xìng）能特點（diǎn）：

1. 不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）材質具有優良的機械性能，可承受較（jiào）高的工作壓力，也可承受塊狀（zhuàng）固體物料入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會（huì）氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具有較高的（de）耐磨、耐腐蝕性能；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優（yōu）良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光（guāng），實現與物料接麵（miàn）達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低物料掛壁（bì）現象；

6. 非標設計，可按要求定製。

十（shí）二、反應釜攪拌器圖（攪拌槳葉）的（de）選型大全：

 常見的攪拌型式：斜槳式、錨式、框式（shì）、推進式（shì）和單（雙（shuāng））螺旋式，可根據客戶要求設計其它型式槳葉。

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