使用注意：

反應釜是一（yī）種反應設備，在操作的時候一定要注（zhù）意，否則會因為很多原因造成損壞（huài），導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方麵。

首先，一定要嚴格的按照規（guī）章製度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸（chù）及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁（jìn）帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到（dào）試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應（yīng）緩慢進行，尤其是攪拌速度，隻允許（xǔ）緩慢升速。

最後，釜體加熱到（dào）較高（gāo）溫（wēn）度時，不要和釜體（tǐ）接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫（wēn）。不（bú）得（dé）速冷，以防過大的溫差壓力造成（chéng）損壞。同時要及（jí）時的拔掉電源。

同時反應釜使用後要注意去保養，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

安裝、操作規範：

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時（shí），應（yīng）分開放置（zhì）。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保（bǎo）證設（shè）備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止（zhǐ）釜（fǔ）體釜蓋之間（jiān）密封（fēng）麵相互（hù）磕碰。將釜蓋按固定位（wèi）置小心地放在釜體（tǐ）上，擰緊主（zhǔ）螺母時，必須按對角、對稱地分（fèn）多次逐步擰緊。用力要均（jun1）勻，不允許釜（fǔ）蓋向一邊傾斜，以達到良好的（de）密封效果。

3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧密（mì）封麵不得相對旋動，所（suǒ）有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。

4、針型閥係線密封，僅需輕輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵，即可達到良好的密封效果。

5、用手（shǒu）盤（pán）動釜上的回（huí）轉（zhuǎn）體（tǐ），檢查（chá）運（yùn）轉是否靈活。

6、控（kòng）製器應平放於操作台上，其工（gōng）作（zuò）環境溫度（dù）為10-40℃，相（xiàng）對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及（jí）腐蝕性氣體。

7、檢查麵板和後板上的可動部（bù）件和固定接點是否正常，抽（chōu）開上蓋，檢（jiǎn）查接插件接觸是（shì）否鬆動，是（shì）否有因（yīn）運輸和保管不善而造成的（de）損壞或鏽蝕。

8、控製器應可靠接地。

9、連接好所有導（dǎo）線，包括電源線、控製器與釜間（jiān）的電（diàn）爐線、電機線及（jí）溫度傳感器和測（cè）速（sù）器導線（xiàn）。

10、將麵板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。

11、在數顯（xiǎn）表上設（shè）定（dìng）好各種參數（shù）(如上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下（xià）“加熱”開關，電爐接通，同時（shí）“加熱”開關上的指示（shì）燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率（lǜ）。

12、按下“攪（jiǎo）拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的（de）指示（shì）燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮（pí）帶，再重新啟（qǐ）動。

13、操（cāo）作結（jié）束（shù）後，可自然冷卻、通（tōng）水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣（qì）體，使壓力降至（zhì）常壓(壓力（lì）表顯示零)，再將主螺（luó）母對稱均等（děng）旋鬆，再卸下主（zhǔ）螺母，然後小心地取下釜蓋，置（zhì）於支架上。

14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持幹淨（jìng），不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。

維（wéi）護：

（1）裝置地：反應（yīng）釜應安裝在符（fú）合防爆要求的高壓操作（zuò）室（shì）內，在裝備多（duō）台反應釜時，應（yīng）分開放置，每兩台之間應用（yòng）安全的防爆牆隔開（kāi），每間操作室均應有通向室外的通道（dào）和出口，當存在易爆介質時應保證（zhèng）設備地通風良好。

（2）打開包裝後（hòu）檢查設備有無損壞，根（gēn）據設備型號按結構（gòu）圖將設（shè）備安裝起來，所配備件按照裝（zhuāng）箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應（yīng）型號的導熱油（注意：導（dǎo）熱油絕對不允（yǔn）許含有水分）加入，加入（rù）時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口（kǒu）流油時即可；後將油位口擰（nǐng）死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或（huò）錐麵與圓（yuán）弧麵的（de）線接觸，通過（guò）擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對（duì）稱，多次（cì）逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在（zài）擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封麵擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布（bù）將（jiāng）上下密封麵擦（cā）拭幹淨，特別（bié）注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良（liáng）好的密封性能。拆卸釜蓋（gài）時應將釜蓋（gài）上下緩慢抬起，防止釜體與（yǔ）釜蓋之（zhī）間的密封麵相互碰撞。如（rú）果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密（mì）封，通過擰緊主螺母便能達（dá）到良好的（de）密封效果。

（4）閥門、壓力表、安全閥（fá）的安裝通過擰緊（jǐn）正反（fǎn）螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對（duì）所（suǒ）有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調（diào）和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵即能（néng）達到良好的密封性能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分（fèn）鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找（zhǎo）管路、管口泄漏點，找出後放（fàng）掉氣體擰（nǐng）緊，再次通（tōng）入（rù）氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正（zhèng）常工作（zuò）。

（6）當降溫冷卻時（shí），可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷（lěng），以防過大的溫（wēn）差應力，造成冷卻盤管、釜（fǔ）體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過（guò）100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水（shuǐ）套應通（tōng）冷（lěng）卻（què）水，保證水溫小於35℃，以（yǐ）免磁鋼退磁。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆（bào）破片，材質為不鏽（xiù）鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造（zào），出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際（jì）情況（kuàng）確（què）定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更（gèng）換，經常使（shǐ）用最好不超過爆破片的（de）下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

（8）反應（yīng）完畢後，先（xiān）進（jìn）行冷卻（què）降溫，再將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於（yú）支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免（miǎn）對主體材料產生腐蝕）清除釜（fǔ）體及（jí）密封麵的殘留物，應經常清洗（xǐ）並保（bǎo）持（chí）幹（gàn）淨，不允許用硬物（wù）質或表麵粗糙（cāo）的物品進行清洗。
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