反（fǎn）應釜是化工廠首要的（de）設備之（zhī）一，作為一種歸納反應容器，除（chú）了（le）了解它們的選型（xíng）及操作方法，怎樣設備也是重中之（zhī）重。操作及往後的流程都是根據設備這個過程，設備時需要留心的事項有（yǒu）哪些呢？


設備環境

高壓釜應放（fàng）置在符合防爆請求的高（gāo）壓操作室內，在設備多台高壓釜時，應分開放置，每兩台之間（jiān）應有牢靠的防爆（bào）高牆離隔，每間操作室（shì）均有直接通向室外或通道的出口，當存在（zài）易爆介質時，應確保設備地址（zhǐ），通風（fēng）較好。

釜蓋的設備及密封


釜體和釜蓋選（xuǎn）用（yòng）錐（zhuī）麵和圓弧麵線接觸密封方法，擰緊主螺栓使之互相壓（yā）緊到（dào）達出色的密封（fēng），在擰緊主螺栓時（shí），不得逾越擰緊力矩80～120NM規劃，以防密封麵被擠（jǐ）坯和超負荷（hé）磨損，密封麵要分（fèn）外（wài）加以維護。
裝釜（fǔ）蓋時，要使釜蓋上下（xià）緩慢起動、防止釜體、釜蓋（gài）之間密封麵互相碰擊。擰緊主螺母，有必要對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，到達出（chū）色的密封效果（guǒ）。

正反螺母的聯接

正反螺母聯接處，隻準旋動正（zhèng）反螺母（mǔ），雙麵圓弧（hú）麵不得相對翻滾，對全（quán）部螺紋聯接件在裝置時，均須塗改油或油料和諧的石墨，防止（zhǐ）咬死。


閥門的運用


針型閥選用（yòng）線密封（fēng），僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封（fēng）麵，即可過到出色的密封效果，阻止運用過大（dà）的力，防止損（sǔn）壞密封麵。

反應釜控（kòng）製器



反應釜控製儀
控製器應平放（fàng）於操作（zuò）台上，其工作環境溫度（dù）為10～40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導電（diàn）塵埃及腐蝕性氣體。

固定接點檢查

檢查麵板和後板（bǎn）上的可動部件和固定接點是不是正常，抽開上（shàng）蓋，檢查接插件接觸是不是鬆動，是不是有因運送和（hé）保管不善而構成（chéng）的損壞或鏽蝕。

聯接導線

聯（lián）接好全部導線，包含電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器（qì）和測速器導線。

安全設備（bèi）

選用爆破片設備，一般不要（yào）簡（jiǎn）單拆開和試驗，一旦爆破，有必要從頭更換，關於逾越標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。

防止過大（dà）溫差

工作時阻止速冷速（sù）熱，以防過大的溫差（chà）構成裂紋（wén）。其他，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的（de）水套應通（tōng）循環水，防止磁鋼脫磁。

新裝釜運（yùn）用

新設備換釜（fǔ）（或修補（bǔ）的釜），有必要進行氣密（mì）性試驗才可投入正常運用。介質為氮氣或其它（tā）惰性氣體，阻止運用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓有必要分（fèn）次進（jìn）行，以0.25倍工作壓力為（wéi）間隔，每升（shēng）一級停留5分鍾，升（shēng）到試驗壓力停30分鍾。發現漏氣應卸壓修補再作試驗。

高壓釜（fǔ）的打開


高壓釜
反（fǎn）應完（wán）畢，先進行冷卻，降溫再將（jiāng）壓力降至（zhì）常壓（yā），鬆開螺栓，將釜蓋小心腸取下，阻止帶壓拆開。

釜內清洗


內外壁清洗（xǐ）
每次操（cāo）作完畢後，都運用清洗液清洗（xǐ）釜體及（jí）全部密封麵的殘餘物（wù），不允許用硬物或外表粗糙的軟（ruǎn）物進行清洗。
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