反應釜維護保養:
（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安（ān）裝在符合防爆要求的高壓操作（zuò）室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應（yīng）用安（ān）全的防爆牆隔開，每間操作室（shì）均應（yīng）有通向（xiàng）室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
（2）打開（kāi）包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號（hào）按（àn）結構圖將（jiāng）設備安裝起來，所（suǒ）配備（bèi）件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱（rè）油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對（duì）不（bú）允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待油（yóu）位口流油時即可，後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產（chǎn）生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜（fǔ）蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互（hù）壓緊達到良好的密封效果，擰緊（jǐn）螺母（mǔ）時必須對角對稱多（duō）次逐步加力擰緊，用力（lì）均勻，不允許釜（fǔ）蓋向一（yī）邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊（jǐn）主（zhǔ）螺母時不得超過規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密（mì）封麵被擠壞或超負荷（hé）磨損，密封麵應特別加以愛護，每（měi）次安（ān）裝之前用（yòng）比較柔（róu）軟（ruǎn）的紙或布將上下密封麵（miàn）擦拭（shì）幹淨，特別注意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上（shàng）萬次以上，密封麵破壞後，需重新加（jiā）工（gōng）修（xiū）複方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋（gài）上下緩慢抬起，防止釜（fǔ）體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用（yòng）墊片（piàn）密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等（děng）），通過（guò）擰緊主螺母便能達到良（liáng）好的密（mì）封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通（tōng）過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封（fēng）麵不得相對（duì）旋轉，對所有螺絲聯接（jiē）件（jiàn）在（zài）裝配時，均（jun1）須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕（qīng）轉動（dòng）閥（fá）針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入（rù）一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢查有無泄漏，如（rú）發現有泄漏請用肥皂沫（mò）查找管路、管口泄漏點，找出後（hòu）放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保（bǎo）無泄漏後開（kāi）始正常工作。

（6）當降（jiàng）溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁止速冷，以防過大的溫（wēn）差應（yīng）力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器（qì）與釜蓋間的水套應通冷（lěng）卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免（miǎn）磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱（gǒng）型金屬爆破片，材質為不鏽（xiù）鋼，按國家標（biāo）準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆破技（jì）術條件》製造，出廠時（shí）已（yǐ）試驗好，不得隨意（yì）調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用（yòng）單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片（piàn）標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常（cháng）使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時（shí）應注意爆破（pò）片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺（luó）栓、螺母對（duì）稱地鬆開卸下，然後小（xiǎo）心的取下釜蓋（或升起釜（fǔ）蓋）置於支架上（shàng），卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜（fǔ）內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的（de）殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹淨，不（bú）允（yǔn）許用硬物質或表麵（miàn）粗糙（cāo）的物品（pǐn）進行清（qīng）洗。
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