反應釜維護保養:
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合（hé）防爆（bào）要求的高壓操作室內，在裝備（bèi）多（duō）台反應釜（fǔ）時，應分開放置，每兩台之間應用安（ān）全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道（dào）和出口，當（dāng）存在易爆介質時（shí）應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝後檢查設（shè）備有無損（sǔn）壞，根據設（shè）備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如（rú）果是（shì）導熱油電加熱，請按照使用（yòng）溫度（dù）購買相應型號的導熱油（注意：導熱（rè）油絕對（duì）不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並（bìng）將夾套中上部的油位口打開，通過加油口（kǒu）往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免（miǎn）產生壓力。
（3）釜體、釜（fǔ）蓋的安裝及密封：釜體和釜（fǔ）蓋采用（yòng）墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊主螺母使它們相互（hù）壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時（shí）必須對角對稱多次逐步（bù）加力擰緊，用力（lì）均（jun1）勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的（de）密封效果，在擰緊主螺母時不得超（chāo）過規定（dìng）的擰緊力矩40~120N.M範圍（wéi），以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次（cì）安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特（tè）別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作（zuò）可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複（fù）方可（kě）達到良好的密封性能，拆卸釜蓋（gài）時應將（jiāng）釜蓋（gài）上下緩慢抬起，防止釜（fǔ）體與（yǔ）釜（fǔ）蓋之間的密封麵相互碰撞（zhuàng）。如（rú）果密封是采（cǎi）用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等），通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到（dào）密封的效果，聯接兩（liǎng）頭的（de）圓弧（hú）密封麵不得（dé）相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑（huá）劑或（huò）油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線（xiàn）密封，僅需輕輕轉動閥針（zhēn），壓緊密封麵即能達到（dào）良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密（mì）封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管（guǎn）口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄（xiè）漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤（pán）管進行內冷卻，禁（jìn）止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生（shēng）裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的（de）水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破（pò），需重新（xīn）更換，更換期限由使（shǐ）用（yòng）單位根據（jù）本單位的實（shí）際情況確定，對於超（chāo）過爆（bào）破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過（guò）爆破片的下限壓力的80%，更（gèng）換時應注意（yì）爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜（fǔ）內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再（zài）將主螺栓、螺母對稱（chēng）地鬆（sōng）開卸下，然後（hòu）小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特（tè）別注意保護密封麵（miàn）。
（9）釜內的（de）清（qīng）冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材（cái）料產生腐蝕）清（qīng）除釜體及密封麵（miàn）的殘留物，應經常（cháng）清洗並保持幹淨，不允（yǔn）許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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