反應釜（fǔ）運行前需要了解哪些問題？
發布者：反應釜 | 深夜激情网（chén）機械 發（fā）布時（shí）間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前的準備：
1.操作者必須經過安全及崗（gǎng）位培訓，熟悉設（shè）備的結構、性（xìng）能（néng），熟練掌握設備，工藝操（cāo）作規程。
2.檢（jiǎn）查搪瓷反（fǎn）應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分（fèn）。附屬機泵（bèng）、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關（guān）狀態是否符（fú）合工藝物料輸送方向要求。球閥一（yī）般情況下均應處於全開或全起狀態（tài），半（bàn）開狀態易損壞閥門（mén）
內密封。
3.主輔操作雙人複（fù）核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質（zhì）、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和（hé）攪（jiǎo）拌速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺（quē）油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停（tíng）產及維修後的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電（diàn）機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通（tōng）真（zhēn）空，複查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片（piàn）冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排（pái）出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變（biàn）形損壞。
7.以上檢查正常後可開始真空（kōng）吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要（yào）求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。
8.加（jiā）可（kě）燃易爆液體（或（huò）粉塵）料應按（àn）有關規定（dìng）做好靜電接地措施；加（jiā）其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類（lèi），以（yǐ）免損（sǔn）壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新將有（yǒu）關閥門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測（cè）攪拌運（yùn）行狀況，有明（míng）顯噪音和振動等異常需緊急停車（chē）處理。如果反應釜內（nèi）加入有固體粉類等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱（rè）搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應（yīng）先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積（jī）水後，管旁通（tōng）閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升（shēng）溫操作應盡量在（zài）攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持（chí）15分鍾（zhōng）後（hòu），在緩慢升壓，升溫（wēn），升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾（jiá）套內壓力不準（zhǔn）超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程（chéng）中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴（dī）加物料，搪瓷（cí）反應釜內物料狀況，並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫（wēn）度壓（yā）力（lì）及物料界麵異常時要及時（shí）采（cǎi）取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故（gù）發生。
6.取反應釜物料時必須（xū）停止攪拌2分鍾以上（shàng），確（què）定無其他安（ān）全隱患後才可以進行。不（bú）易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻（bō）璃表麵。
7.反應釜在運行（háng）過程中藥嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現超溫、超壓、超（chāo）負荷等異常情（qíng）況，立即按工藝（yì）規定采取（qǔ）相應處理措施。嚴禁反應釜內超出（chū）規定的（de）液位反應。
8.隨（suí）時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查（chá）。
文章由：反應釜 深夜激情网機械設備有限公司整理提供，此文觀點（diǎn）不代表本（běn）站觀點
1.操作者必須經過安全及崗（gǎng）位培訓，熟悉設（shè）備的結構、性（xìng）能（néng），熟練掌握設備，工藝操（cāo）作規程。
2.檢（jiǎn）查搪瓷反（fǎn）應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分（fèn）。附屬機泵（bèng）、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關（guān）狀態是否符（fú）合工藝物料輸送方向要求。球閥一（yī）般情況下均應處於全開或全起狀態（tài），半（bàn）開狀態易損壞閥門（mén）
內密封。
3.主輔操作雙人複（fù）核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質（zhì）、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和（hé）攪（jiǎo）拌速度是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺（quē）油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停（tíng）產及維修後的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電（diàn）機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通（tōng）真（zhēn）空，複查係統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片（piàn）冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排（pái）出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變（biàn）形損壞。
7.以上檢查正常後可開始真空（kōng）吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要（yào）求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。
8.加（jiā）可（kě）燃易爆液體（或（huò）粉塵）料應按（àn）有關規定（dìng）做好靜電接地措施；加（jiā）其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類（lèi），以（yǐ）免損（sǔn）壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新將有（yǒu）關閥門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測（cè）攪拌運（yùn）行狀況，有明（míng）顯噪音和振動等異常需緊急停車（chē）處理。如果反應釜內（nèi）加入有固體粉類等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱（rè）搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應（yīng）先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積（jī）水後，管旁通（tōng）閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升（shēng）溫操作應盡量在（zài）攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持（chí）15分鍾（zhōng）後（hòu），在緩慢升壓，升溫（wēn），升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾（jiá）套內壓力不準（zhǔn）超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程（chéng）中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴（dī）加物料，搪瓷（cí）反應釜內物料狀況，並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫（wēn）度壓（yā）力（lì）及物料界麵異常時要及時（shí）采（cǎi）取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故（gù）發生。
6.取反應釜物料時必須（xū）停止攪拌2分鍾以上（shàng），確（què）定無其他安（ān）全隱患後才可以進行。不（bú）易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻（bō）璃表麵。
7.反應釜在運行（háng）過程中藥嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現超溫、超壓、超（chāo）負荷等異常情（qíng）況，立即按工藝（yì）規定采取（qǔ）相應處理措施。嚴禁反應釜內超出（chū）規定的（de）液位反應。
8.隨（suí）時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查（chá）。
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