强力分散机工作原理

  强力分散机有三个动力驱（qū）动电动机（jī），釜内有三根不同形式的搅拌器，一个（gè）低速带刮壁刮底搅拌器，两个高速分散（sàn）搅（jiǎo）拌器。两个高速分（fèn）散搅拌装置又以不同的转速，绕自身（shēn）轴线高速自转，上下锯齿状圆形分散盘高速旋转的转子可达（dá）23m/s以（yǐ）上的线速，通过分（fèn）散盘（pán）的高速运转，使物料在（zài）缸内（nèi）作复杂的运动（dòng），对物料进行高速的强（qiáng）烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混（hún）合、溶解、分散、细化、乳化的功能；低速山字形刮刀搅拌器在绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原（yuán）料刮出；是一种无（wú）死角高低速结合、搅拌分散充分快速的搅（jiǎo）拌混合设备。设备密封性好，可抽真（zhēn）空（kōng），具（jù）有良好的除味脱泡效果。设备（bèi）缸盖可液（yè）压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。搅拌器的形式，可根据物料要求可分为多层桨叶（yè）式、框式（shì）、蝴蝶式（shì）、叶轮式等。

强（qiáng）力分散（sàn）机（硕宸品牌）的构造及组成

1、主要配套组成（chéng）部分：强（qiáng）力分散机主机1台（搅拌机），液压出料机1台（选配，大容量（liàng）的不配），料缸2个，高（gāo）粘度齿轮出料泵1台（选配），真空（kōng）泵1台（选（xuǎn）配），控制（zhì）电柜2个（搅拌机与压料机独立（lì）控制），液压站2台。

2、产品结构：

1) 龙（lóng）门式、单臂式。

2) 缸盖及动力系统：主要为动（dòng）力（lì）部分（fèn），3台三相异步电动机，1台（tái）减速（sù）机，机架及传（chuán）动部分，密封装置（zhì），测温探（tàn）头，视灯，视窗，抽真管口，观察口，真空压力表。

3) 缸体：接触物料部分为不锈钢材料焊接（jiē）经机加工而成，底部一个带柱塞出（chū）料（liào）口，4个脚轮，定位导轨，缸体外设固定锁扣装置。

4) 底座：焊（hàn）接结（jié）构。

5) 分散搅拌系统：三根（gēn）搅拌器，一个带刮边刮底的山字形搅拌器，两根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盘，多层（céng）分散盘两种组合）。

6) 液压升降系统：油缸、油泵、电动机、压（yā）力表、电磁阀、截流阀（fá）、管件、油路控（kòng）制系统组成。

7) 电气控（kòng）制操作系统：整台（tái）设（shè）备各机构运行操作控制，操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。

8) 真空系统：经（jīng）真空缓冲罐与管道，接真（zhēn）空泵组；可起到脱水、消泡、去味等作用。

9) 出（chū）料方（fāng）式：选配液压出料机从顶上压出或用高（gāo）粘度齿轮（lún）泵从底部出料口抽出，泵可用作物料回流循（xún）环（huán）。

10) 其它（tā）系统：根据不同物料工（gōng）艺（yì）需要还可（kě）加（jiā）装冷凝装置或其它装置。

强力分散机应用行（háng）业（yè）及适用范围：

  本设备广泛应用于（yú）化工、轻工、食品、建材、油脂（zhī）、化妆品、等行业的的固－液相、液－液（yè）相物料混合、反应（yīng）、分（fèn）散、均质、乳化（huà）等工艺，如MS密封胶、粘胶剂、有机硅胶、电子硅胶、灌封胶、贴片红胶、印花胶浆、硅酮密封胶、玻璃胶、建（jiàn）筑结构胶、干挂胶（jiāo）、云石胶、AB双组份密封胶（jiāo）、汽（qì）车密封胶、导热（rè）硅脂、灯（dēng）具（jù）密封胶、润（rùn）滑油（yóu）脂、油墨、色浆等高粘稠物料、膏状及糊状物料等产品的工（gōng）业（yè）生产。

强力分散机（硅酮胶生产设备类）性能特（tè）点：

a) 操作方便、实用性强。

b) 率高，不论是用作于基料生产，还是（shì）制胶调色等工序（xù）都很有很高的生产效率（lǜ）。原来基料生产几乎都采用捏合机，其缺（quē）点是：时间长、能耗大、效果不佳（颗粒多），改用（yòng）强力分散机生产基料就可以大大改（gǎi）良这些问题，时间大约是原来的1/3；制胶生产原来有一部分是采用行（háng）星搅拌机，其缺点是：时间长、效果不好，改用强力（lì）分散机（制胶机），生（shēng）产时（shí）间更快，效（xiào）果（guǒ）也明显提高（gāo）。

c) 可实现更大的容量，从原来的5L（升）,100L，200~300L，600~1100L，1500L，2000L,3000L等常有（yǒu）的规格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的规格，来满足更高的产能而又能大（dà）降低成本。

d) 安装更简便。

e) 具有较高的耐磨、耐腐蚀性。

f) 传热效果好，降温速度快，又可以（yǐ）利用自身高速分（fèn）散物料时产生的热（rè）量来进行脱水、脱（tuō）低，既实现工艺所需，又不用另外加装热源来加热，有效地降低能耗。

g) 具有优良的加工性能（néng），可按不同的工艺要求，制成各种不同形（xíng）状（zhuàng）结（jié）构的桨叶（yè）及配件，可以通过打磨抛光，实现与物料接面达（dá）到良好的光洁度，利于清洗及有效降低挂料（liào）现象（xiàng）。

h) 机（jī）械化、自动化的程度更高：增加一些配套设施，就能实现更高的机械自动化。比如改良了（le）原来需要大量人工投料工（gōng）作；原来的人力转送料的问题，现在通过出（chū）料加装高粘度齿轮泵连接管（guǎn）道输送，就能实现为机（jī）械化的运作，大量减（jiǎn）少人力，飞跃性的提升效率和产能。

i) 非标（biāo）设计，可按要求定制。