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不鏽鋼反應釜（fǔ）爆破（pò）的處理措施

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械  發布時間：2018/10/22 10:47:30

        在不鏽鋼（gāng）反應釜的使（shǐ）用過程中（zhōng），分解爆破的危（wēi）險已經變得極低，這（zhè）當然源於現（xiàn）在反（fǎn）應釜（fǔ）研發技術的不斷進步，使得（dé）各類反應釜產品的安全係數得到了（le）大幅的提高，不過（guò）一些嚴重使用不當的操（cāo）作可能仍然會帶來不鏽鋼反應（yīng）釜分解爆（bào）破的危險。
　　比如催化劑用量過（guò）多或投料速度過快導致（zhì）瞬間溫度上升速度太快等均會引起不鏽（xiù）鋼反（fǎn）應釜分解爆破。不鏽鋼（gāng）反應釜中帶入機械（xiè）雜質（zhì），產生局部（bù）摩擦（cā）發熱（rè）導致反應釜分解爆破。
　　處理方（fāng）法：
　　1、注意（yì）檢修時不要掉入（rù）機械雜（zá）質。軸承（chéng）組件（jiàn）磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆破。
　　2、嚴格檢查備件質量，提高（gāo）檢修質量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不鏽鋼反應釜分解（jiě）爆破。
　　3、提高檢（jiǎn）修質量（liàng）和備件質量。催化劑係統儀表自控或催化劑泵操（cāo）作失靈導致不鏽鋼反應釜（fǔ）分解爆破。
　　4、檢（jiǎn）修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑（jì）用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
　　5、嚴格控（kòng）製催化劑用量，加（jiā）料（liào）應均勻。工藝係統內氣體氧含量（liàng）增高導致不鏽鋼反（fǎn）應釜分解爆破（pò）。通常應不大於1ppm。
　　6、嚴格控製工藝係統中的含氧量。
　　不鏽鋼反應釜加熱冷卻控溫（wēn）係統注意（yì）事項：

　　整個不鏽鋼反應釜係統的液體循環是密閉的，而且係統帶有膨脹（zhàng）容器，膨脹（zhàng）容器和液體循環是絕熱的，它並不參與液體循環，隻是（shì）機械（xiè）的連接（jiē），膨脹容器中的（de）介質（zhì）溫度（dù）必須低於（yú）60度，不管不鏽鋼反應釜液體循環的溫度是高溫還是低溫。

反（fǎn）應釜

　　整（zhěng）個液體循環是密閉的係統（tǒng），低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有（yǒu）油（yóu）霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一台（tái）機（jī）器，同一種導熱介質可（kě）以實現-100度到200度的控溫。製冷量1KW～80KW 範圍，整個循環係統中沒（méi）有使用機械的和電子的閥。
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