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加氫反應釜裝置係統應注意的配置配套說明

發布者：反應釜 | 深夜激情网機械  發布時（shí）間：2018/10/25 10:58:41

       液（yè）相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應係統、催（cuī）化劑過濾係統（tǒng）和（hé）其他氫源、取樣、冷卻、產品精製等配套係統，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應係統一般設計成間歇生產，特殊要求時也可設計成連續生產。
　　加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪（jiǎo）拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規定，並設（shè）置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的（de）要求，反應釜（fǔ）內還設置改（gǎi）善流場的附件，防止混合死（sǐ）區，提高（gāo）換熱（rè）能力。各種結（jié）構需要合理組合，並通過（guò）CFD優化。 攪拌裝置由驅動機構、空心軸（zhóu）、軸封、自吸式葉輪（lún）和（hé）高效軸流槳（jiǎng）組（zǔ）成。高（gāo）速運行的自吸（xī）式空心（xīn）葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環，根據文丘裏噴射原理，液麵上的氣（qì）體（tǐ）通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶後從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內（nèi）不斷被吸（xī）入至深層液相，並被攪拌（bàn）分散（sàn），周而複始，形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸，強化氣液傳（chuán）質過程，縮短氣液（yè）反應時間。底層高效軸流槳（jiǎng）的功能是將催（cuī）化劑均勻懸浮，並將（jiāng）從自吸式葉輪噴出的（de）氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的（de）底部。

　　由於氫化反應為（wéi）強放熱反應（yīng），反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外（wài）置的夾（jiá）套移走，根據反應熱（rè）、反應溫度和反應速率的不同（tóng），可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和（hé）不同（tóng）的冷卻麵（miàn）積，工業化裝置中反應器內盤管可多層設置，冷卻（què）麵積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。

反應釜

　　催化加氫 氫化反應一（yī）般為中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反（fǎn）應（yīng）釜公司設計的工藝流程（chéng）包含了安全帶壓取樣係統（tǒng），可以幫您安全、便捷地（dì）取得不含（hán）催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加係（xì）統，可以在反應過程中安全地補加催化劑; 催化劑的（de）過濾同（tóng）樣非常（cháng）重要，不同類型的催化劑需要不同的過（guò）濾係統，例如釜內沉（chén）降法、釜外（wài）沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾係統中還需要配置安全過濾器和催化劑失活係統。
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