反應釜安裝符合防爆的要求事項
發布者（zhě）：反應釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械 發布時間：2018/6/28 10:43:42
（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安裝在（zài）符合防爆要（yào）求的高壓操作室內，在（zài）裝備多台反應釜時，應（yīng）分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有（yǒu）通（tōng）向室外的通道和出（chū）口（kǒu），當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
（2）打（dǎ）開包裝後檢查設備有無損（sǔn）壞，根據（jù）設備型號按結構圖（tú）將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單（dān）查清（qīng）。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的（de）導熱（rè）油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口（kǒu）打開。通過加油口往裏加油，待油（yóu）位（wèi）口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產（chǎn）生壓力。
（3）釜體（tǐ）、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵（miàn）的線（xiàn）接觸，通過擰緊主（zhǔ）螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺（luó）母（mǔ）時，必須對角對稱，多次逐步加力（lì）擰緊，用力均勻，不允許釜（fǔ）蓋向一邊傾斜（xié），以（yǐ）達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺母時，不得超過（guò）規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對（duì）密封（fēng）麵應特別加以愛護，每（měi）次安（ān）裝之（zhī）前用比較（jiào）柔軟（ruǎn）的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上（shàng）。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到（dào）良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止（zhǐ）釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封麵（miàn）相互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片（四（sì）氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主（zhǔ）螺母便能達到良好（hǎo）的密封效果（guǒ）。
（4）閥（fá）門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反螺母，即達到（dào）密封（fēng）的效果，聯（lián）接兩頭（tóu）的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配（pèi）時，均須塗抹潤滑劑或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使（shǐ）用（yòng）：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良（liáng）好的密封性能，禁止用力過大，以（yǐ）免損壞密封麵（miàn）。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口（kǒu）泄漏點，找出後放掉（diào）氣體擰緊，再次（cì）通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後（hòu）開始正常工作。
（6）當（dāng）降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，造成冷卻（què）盤管、釜體產生裂紋。工作時當（dāng）釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水（shuǐ）溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破（pò）片（piàn），材質（zhì）為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術（shù）條件》製造，出廠時（shí）已試驗好（hǎo），不得（dé）隨意（yì）調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由（yóu）使用單位根據（jù）本單位的實（shí）際情況（kuàng）確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換（huàn），經常使用最好不超過爆破（pò）片的下限壓力的（de）80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使釜內壓力（lì）降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓（shuān）、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起（qǐ）釜蓋）置於支架上，卸蓋過程（chéng）中應（yīng）特別注意保護密（mì）封麵。
（9）釜內的（de）清冼（xiǎn）：每次操作完畢用清（qīng）洗液（使（shǐ）用清洗液應注意避免對主體材料（liào）產生腐蝕）清除釜體及（jí）密封麵（miàn）的殘（cán）留（liú）物，應經常清洗並（bìng）保持幹（gàn）淨，不允許用硬物質或（huò）表麵粗糙的物（wù）品進行清洗。
文章由：反應釜 碩（shuò）宸機械設備（bèi）有限公司整理提供，此（cǐ）文觀點不代表本站觀點
（2）打（dǎ）開包裝後檢查設備有無損（sǔn）壞，根據（jù）設備型號按結構圖（tú）將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單（dān）查清（qīng）。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的（de）導熱（rè）油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口（kǒu）打開。通過加油口往裏加油，待油（yóu）位（wèi）口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產（chǎn）生壓力。
（3）釜體（tǐ）、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵（miàn）的線（xiàn）接觸，通過擰緊主（zhǔ）螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺（luó）母（mǔ）時，必須對角對稱，多次逐步加力（lì）擰緊，用力均勻，不允許釜（fǔ）蓋向一邊傾斜（xié），以（yǐ）達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺母時，不得超過（guò）規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對（duì）密封（fēng）麵應特別加以愛護，每（měi）次安（ān）裝之（zhī）前用比較（jiào）柔軟（ruǎn）的（de）紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上（shàng）。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到（dào）良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止（zhǐ）釜體（tǐ）與釜蓋之間的密封麵（miàn）相互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片（四（sì）氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主（zhǔ）螺母便能達到良好（hǎo）的密封效果（guǒ）。
（4）閥（fá）門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正（zhèng）反螺母，即達到（dào）密封（fēng）的效果，聯（lián）接兩頭（tóu）的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配（pèi）時，均須塗抹潤滑劑或油料調和（hé）的石墨，以免咬死。閥門的使（shǐ）用（yòng）：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良（liáng）好的密封性能，禁止用力過大，以（yǐ）免損壞密封麵（miàn）。
（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口（kǒu）泄漏點，找出後放掉（diào）氣體擰緊，再次（cì）通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後（hòu）開始正常工作。
（6）當（dāng）降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，造成冷卻（què）盤管、釜體產生裂紋。工作時當（dāng）釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水（shuǐ）溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破（pò）片（piàn），材質（zhì）為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術（shù）條件》製造，出廠時（shí）已試驗好（hǎo），不得（dé）隨意（yì）調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由（yóu）使用單位根據（jù）本單位的實（shí）際情況（kuàng）確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換（huàn），經常使用最好不超過爆破（pò）片的下限壓力的（de）80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室外，使釜內壓力（lì）降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓（shuān）、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起（qǐ）釜蓋）置於支架上，卸蓋過程（chéng）中應（yīng）特別注意保護密（mì）封麵。
（9）釜內的（de）清冼（xiǎn）：每次操作完畢用清（qīng）洗液（使（shǐ）用清洗液應注意避免對主體材料（liào）產生腐蝕）清除釜體及（jí）密封麵（miàn）的殘（cán）留（liú）物，應經常清洗並（bìng）保持幹（gàn）淨，不允許用硬物質或（huò）表麵粗糙的物（wù）品進行清洗。
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