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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 深夜激情网機械  發布時（shí）間：2019/1/4 11:04:52

 在使用不鏽（xiù）鋼反（fǎn）應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的（de）正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁（bì）的工藝因（yīn）素：
        1、原料因素（sù）
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿（niào）素時，就（jiù）相當於加入了固化劑（jì），促（cù）使（shǐ）樹（shù）脂快速交聯成（chéng）網狀結構，若處理不及時，則（zé）會使樹脂固化在反應釜內，因（yīn）此，在（zài）生產中應選用標準的工（gōng）業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷（lěng）卻介質溫（wēn）度過低或突然降溫，使（shǐ）釜（fǔ）壁溫度與物料（liào）的溫差過（guò）大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都（dōu）應在合理溫（wēn）差範圍內（nèi）進行，通常（cháng）蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於（yú）120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應（yīng）液（yè）溫度（dù）低於80℃時，若用氯化氨作催化（huà）劑，由（yóu）於氯化氨反（fǎn）應速度（dù）快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反（fǎn）應過於激烈造成（chéng）凝膠而出現粘壁。另（lìng）外，縮聚反應時間過長，樹脂的分（fèn）子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間（jiān），及時終止反應。一般反應液溫度（dù）控製在0～95℃以內為（wéi）宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩（wěn）定或波動過大時，樹（shù）脂縮聚反（fǎn）應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的（de）水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以（yǐ）每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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