反應釜發（fā）展趨勢 你知道多少？
發布者（zhě）：反應釜 | 深夜激情网機械 發布時間：2018/5/30 10:42:31
反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染（rǎn）料、醫藥等工作，用以結束磺化（huà）、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）等技術進程，以及有機染料和中間體的很多其它技術進程（chéng）的反應（yīng）設備。
低（dī）壓反（fǎn）應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由（yóu）於技術條件和介質的不相同，反應釜的材（cái）料選擇及（jí）結構也不盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳動設備、 傳熱和攪（jiǎo）拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於（yú）槳（jiǎng）徑（jìng）。在設備的結構上設置必要的傳（chuán）熱和攪拌設備是為了強化反 應進程（chéng）。
反應釜體（tǐ）廣泛選用鋼（gāng）製(或布料)、鑄（zhù）鐵或搪玻璃。反應（yīng）釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等（děng）各有異（yì）同、種類很（hěn）多，它們的底子特征分述如下：
一、結構 反應（yīng）釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪（jiǎo）拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱（rè）條件，使反應溫度控製（zhì）得比照均勻，並不強化傳質進程。
二（èr）、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不（bú）堅定較大，有時操作不安穩，俄然的（de）壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要（yào）在一定的溫度條（tiáo）件下才華進行，所以反應釜（fǔ）既承受壓力又承受溫度。獲得（dé）高溫的（de）方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其（qí）加熱係統有（yǒu）敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它（tā）由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構（gòu）成，當選用高（gāo）壓水時，設備（bèi）機械強度懇（kěn）求高，反（fǎn）應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加（jiā），傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一（yī）個大氣壓以下的蒸汽（qì）來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿（mǎn）蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓（yā）過熱（rè）蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求必須在高（gāo）溫下操作或欲防（fáng）止選用高壓的加（jiā）熱係統時，可用其它介質來代替水和（hé）蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯（běn）醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點（diǎn）327℃)等。
4、電加熱將（jiāng）電阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空（kōng）地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎（qí）嶇大，使（shǐ）釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作（zuò）溫差壓力。選用電加（jiā）熱時，設備較簡（jiǎn）潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用（yòng）較低，但操作費（fèi）用（yòng）較其它（tā）加熱方法（fǎ）高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫度（dù）在400℃以下和電（diàn）能（néng）報價（jià）較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為（wéi）保證（zhèng）反應能均（jun1）勻而較快的（de）進（jìn）行，前進功率，通常在反應釜（fǔ）中裝有相應的攪拌設備，所（suǒ）以便帶來傳動軸的動密封（fēng）及防止泄露的疑問。
五、反應釜（fǔ）的工作 反應釜多屬（shǔ）空地操作，有時（shí）為（wéi）保證（zhèng）產品質量，每批出（chū）料後都需進行清洗（xǐ）；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內（nèi）部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增（zēng）加產量、減少批量（liàng）出產之間的質量過（guò）失、降低產品（pǐn）成本的有（yǒu）用路徑（jìng）和（hé）發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外（wài）在染料（liào）工作有20000～40000L，而其它工作（zuò）可達120 m?。
2、反應釜的（de）攪拌器，已由單一（yī）攪拌器發展到用雙攪拌（bàn）器或（huò）外加（jiā）泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續（xù）化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證安穩（wěn）出產，前進產品（pǐn）質（zhì）量，增（zēng）加收（shōu）益，減輕體力勞動，又（yòu）可消除對環境（jìng）的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極（jí）限，餘（yú）熱或反應後發（fā）作的熱能充分（fèn）地歸（guī）納運用。熱管技術的 運用（yòng），將是往後反應釜發展（zhǎn）趨勢。 --> 反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料（liào）、醫藥等（děng）工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化（huà）、聚合、縮合等（děng）技（jì）術（shù）進程，以及有機染料和中間體的很多其它技術過 程的反應設（shè）備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反（fǎn）應釜。由於技術條件和介質（zhì）的不相同，反 應（yīng）釜的材料選擇及結構也不（bú）盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳動設備、傳熱（rè）和攪拌設備、釜體(上（shàng）蓋、筒體、釜底（dǐ）)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用高度Hgz/反應釜內（nèi）徑Di=1.0~1.2，假設（shè）Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的（de）距離（lí） 應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣泛選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反（fǎn）應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸（zhóu）封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類（lèi）很多，它們的底子特征分述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應（yīng）溫度控製得比照均勻，並不強化傳（chuán）質進程（chéng）。
二、操（cāo）作壓力 反應釜操作壓力較高（gāo）。釜內的壓（yā）力是化學反應發作或由（yóu）溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄（é）然的（de）壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操（cāo）作溫度 反應釜操作溫（wēn）度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件（jiàn）下才華進行，所以反（fǎn）應釜既承受壓力又承受（shòu）溫度。獲（huò）得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循（xún）環泵（bèng）、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選（xuǎn）用高壓水時，設備機械強度懇求（qiú）高，反應釜外表麵焊上（shàng）蛇管，蛇（shé）管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱（rè）溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當（dāng）溫度更高（gāo）時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它（tā）介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用（yòng）其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸（fèi）點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態（tài）鉛（qiān）(熔點327℃)等。
4、電（diàn）加熱將（jiāng）電（diàn）阻絲 纏繞在反應釜（fǔ）筒體的絕緣（yuán）層上，或安裝在離反應釜若幹（gàn）距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了（le）不大的空間（jiān）空地。前三種（zhǒng）方（fāng）法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備（bèi）較簡（jiǎn）潔簡略，溫（wēn）度較易調度（dù），而且不用泵、爐子、煙 囪等設備（bèi），開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但（dàn）操作費（fèi）用較其它加熱方法高，熱功率在85%以（yǐ）下，因此適用於（yú）加熱溫度在400℃以下和電能報（bào）價較 低的本地。
四、反（fǎn）應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快（kuài）的進行（háng），前進功率，通常在反（fǎn）應釜中（zhōng）裝有相應的攪拌設備，所（suǒ）以便帶來傳動軸的動密封（fēng）及防止（zhǐ）泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地（dì）操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於（yú）取樣、測體積、查詢反應情況和進（jìn）入設（shè）備內（nèi）部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大（dà）容積化，這是增（zēng）加產量、減（jiǎn）少批量出產之間的質量過失、降低產品（pǐn）成本的有用路徑和發（fā）展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工（gōng）作可達120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌器或外（wài）加泵強（qiáng）行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜（fǔ）體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出（chū）產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又可消除對環境的汙（wū）染（rǎn）。
4、合（hé）理地運（yùn）用熱能，選擇最佳的技術操（cāo）作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或反應後（hòu）發（fā）作的熱能充分地歸納運用。熱管技術的運用，將是往後（hòu）反應釜發展趨勢。
文章由：反應釜 深夜激情网機械設備（bèi）有限公司整理提（tí）供，此文觀點（diǎn）不代表本站觀點
低（dī）壓反（fǎn）應釜，通常是指1.6MPa以下的反應釜。由（yóu）於技術條件和介質的不相同，反應釜的材（cái）料選擇及（jí）結構也不盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳動設備、 傳熱和攪（jiǎo）拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於（yú）槳（jiǎng）徑（jìng）。在設備的結構上設置必要的傳（chuán）熱和攪拌設備是為了強化反 應進程（chéng）。
反應釜體（tǐ）廣泛選用鋼（gāng）製(或布料)、鑄（zhù）鐵或搪玻璃。反應（yīng）釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等（děng）各有異（yì）同、種類很（hěn）多，它們的底子特征分述如下：
一、結構 反應（yīng）釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪（jiǎo）拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱（rè）條件，使反應溫度控製（zhì）得比照均勻，並不強化傳質進程。
二（èr）、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不（bú）堅定較大，有時操作不安穩，俄然的（de）壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要（yào）在一定的溫度條（tiáo）件下才華進行，所以反應釜（fǔ）既承受壓力又承受溫度。獲得（dé）高溫的（de）方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其（qí）加熱係統有（yǒu）敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它（tā）由循環泵、水槽、管道及控製閥門的調度器所構（gòu）成，當選用高（gāo）壓水時，設備（bèi）機械強度懇（kěn）求高，反（fǎn）應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有空地，使熱阻增加（jiā），傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一（yī）個大氣壓以下的蒸汽（qì）來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿（mǎn）蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓（yā）過熱（rè）蒸汽。 3、用其它介質加熱若技術懇求必須在高（gāo）溫下操作或欲防（fáng）止選用高壓的加（jiā）熱係統時，可用其它介質來代替水和（hé）蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯（běn）醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點（diǎn）327℃)等。
4、電加熱將（jiāng）電阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了不大的空間空（kōng）地。前三種方法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎（qí）嶇大，使（shǐ）釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作（zuò）溫差壓力。選用電加（jiā）熱時，設備較簡（jiǎn）潔簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用（yòng）較低，但操作費（fèi）用（yòng）較其它（tā）加熱方法（fǎ）高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫度（dù）在400℃以下和電（diàn）能（néng）報價（jià）較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為（wéi）保證（zhèng）反應能均（jun1）勻而較快的（de）進（jìn）行，前進功率，通常在反應釜（fǔ）中裝有相應的攪拌設備，所（suǒ）以便帶來傳動軸的動密封（fēng）及防止泄露的疑問。
五、反應釜（fǔ）的工作 反應釜多屬（shǔ）空地操作，有時（shí）為（wéi）保證（zhèng）產品質量，每批出（chū）料後都需進行清洗（xǐ）；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和進入設備內（nèi）部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增（zēng）加產量、減少批量（liàng）出產之間的質量過（guò）失、降低產品（pǐn）成本的有（yǒu）用路徑（jìng）和（hé）發展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外（wài）在染料（liào）工作有20000～40000L，而其它工作（zuò）可達120 m?。
2、反應釜的（de）攪拌器，已由單一（yī）攪拌器發展到用雙攪拌（bàn）器或（huò）外加（jiā）泵強行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動化和連續（xù）化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證安穩（wěn）出產，前進產品（pǐn）質（zhì）量，增（zēng）加收（shōu）益，減輕體力勞動，又（yòu）可消除對環境（jìng）的汙染。
4、合理地運用熱能，選擇最佳的技術操作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極（jí）限，餘（yú）熱或反應後發（fā）作的熱能充分（fèn）地歸（guī）納運用。熱管技術的 運用（yòng），將是往後反應釜發展（zhǎn）趨勢。 --> 反應釜常用於石油化工、橡膠、農藥、染料（liào）、醫藥等（děng）工作，用以結束磺化、硝化、氫化、烴化（huà）、聚合、縮合等（děng）技（jì）術（shù）進程，以及有機染料和中間體的很多其它技術過 程的反應設（shè）備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反（fǎn）應釜。由於技術條件和介質（zhì）的不相同，反 應（yīng）釜的材料選擇及結構也不（bú）盡相同，但底子構成是相同的，它包括傳動設備、傳熱（rè）和攪拌設備、釜體(上（shàng）蓋、筒體、釜底（dǐ）)、技術接納等。設備的外觀標準，通常取 反應釜有用高度Hgz/反應釜內（nèi）徑Di=1.0~1.2，假設（shè）Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的（de）距離（lí） 應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣泛選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反（fǎn）應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸（zhóu）封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類（lèi）很多，它們的底子特征分述如下：
一、結構 反應釜結構底子相同，除有反應釜體外，還有傳動設備、攪攪拌加熱(或冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應（yīng）溫度控製得比照均勻，並不強化傳（chuán）質進程（chéng）。
二、操（cāo）作壓力 反應釜操作壓力較高（gāo）。釜內的壓（yā）力是化學反應發作或由（yóu）溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有時操作不安穩，俄（é）然的（de）壓力增加或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大多數反應釜歸於受壓容器。
三、操（cāo）作溫度 反應釜操作溫（wēn）度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件（jiàn）下才華進行，所以反（fǎn）應釜既承受壓力又承受（shòu）溫度。獲（huò）得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循（xún）環泵（bèng）、水槽、管道及控製閥門的調度器所構成，當選（xuǎn）用高壓水時，設備機械強度懇求（qiú）高，反應釜外表麵焊上（shàng）蛇管，蛇（shé）管與釜壁有空地，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱（rè）溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當（dāng）溫度更高（gāo）時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其它（tā）介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱係統時，可用（yòng）其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸（fèi）點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態（tài）鉛（qiān）(熔點327℃)等。
4、電（diàn）加熱將（jiāng）電（diàn）阻絲 纏繞在反應釜（fǔ）筒體的絕緣（yuán）層上，或安裝在離反應釜若幹（gàn）距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間構成了（le）不大的空間（jiān）空地。前三種（zhǒng）方（fāng）法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓力。選用電加熱時，設備（bèi）較簡（jiǎn）潔簡略，溫（wēn）度較易調度（dù），而且不用泵、爐子、煙 囪等設備（bèi），開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但（dàn）操作費（fèi）用較其它加熱方法高，熱功率在85%以（yǐ）下，因此適用於（yú）加熱溫度在400℃以下和電能報（bào）價較 低的本地。
四、反（fǎn）應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快（kuài）的進行（háng），前進功率，通常在反（fǎn）應釜中（zhōng）裝有相應的攪拌設備，所（suǒ）以便帶來傳動軸的動密封（fēng）及防止（zhǐ）泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地（dì）操作，有時為保證產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於（yú）取樣、測體積、查詢反應情況和進（jìn）入設（shè）備內（nèi）部修理。
六、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大（dà）容積化，這是增（zēng）加產量、減（jiǎn）少批量出產之間的質量過失、降低產品（pǐn）成本的有用路徑和發（fā）展趨勢。染料出產用反應釜國內多為6000L以下，其它工作有的達30m?；國外在染料工作有20000～40000L，而其它工（gōng）作可達120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用（yòng）雙攪拌器或外（wài）加泵強（qiáng）行循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜（fǔ）體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出（chū）產自動化和連續化代替粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證安穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體（tǐ）力勞動，又可消除對環境的汙（wū）染（rǎn）。
4、合（hé）理地運（yùn）用熱能，選擇最佳的技術操（cāo）作條件，加強保溫方法，前進傳熱功率，使熱丟掉降至最低極限，餘熱或反應後（hòu）發（fā）作的熱能充分地歸納運用。熱管技術的運用，將是往後（hòu）反應釜發展趨勢。
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