反應釜發展趨勢 你知道多少？
發布者：反應釜 | 亚洲精品久久无码午夜一区二区機械 發布時（shí）間：2018/5/30 10:42:31
反應釜常用（yòng）於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等工（gōng）作，用以（yǐ）結束磺化、硝化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合（hé）等（děng）技（jì）術進程，以及有機染料和中間體的很多其它技術（shù）進程的（de）反應設備。
低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反（fǎn）應釜。由於技術條件和介質的不相（xiàng）同，反應釜的材料選擇及結構也（yě）不盡相同，但底子構成是（shì）相同的，它包括傳動設備、 傳熱和（hé）攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術（shù）接納等。設備的（de）外觀標準，通常取反應釜有（yǒu）用高（gāo）度Hgz/反應釜（fǔ）內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通（tōng）常取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於（yú）槳徑。在設備（bèi）的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為（wéi）了強化反 應進（jìn）程。
反應釜體廣泛選用鋼製（zhì）(或布（bù）料)、鑄鐵或搪玻璃。反應（yīng）釜所用的材料、攪拌（bàn）設備、加熱方法、軸封結（jié）構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征（zhēng）分述如下：
一、結構（gòu） 反應釜結構底子相同，除有反應（yīng）釜體外，還有傳動設備、攪（jiǎo）攪拌加熱(或冷（lěng）卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得（dé）比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有（yǒu）時操作不（bú）安穩，俄然（rán）的壓力增加（jiā）或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大（dà）多數（shù）反應釜歸於受壓容器。
三（sān）、操作溫度 反應（yīng）釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度（dù）。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉（bì）式兩種（zhǒng）。敞（chǎng）開式較簡略，它由循環（huán）泵（bèng）、水槽、管（guǎn）道及控製閥門的調度器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇求高（gāo），反應釜外表麵焊上蛇管（guǎn），蛇管與釜壁有空地，使熱（rè）阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時（shí），可用（yòng）一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用（yòng）其它介質加熱若技術（shù）懇求必須在高（gāo）溫下操作或欲防止（zhǐ）選用高（gāo）壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦（kuàng）物油（yóu）(275～300℃)、聯（lián）苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液（yè）態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將（jiāng）電阻絲 纏繞在反（fǎn）應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設（shè）絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間（jiān）構成了不（bú）大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需（xū）在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇（qū）大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發（fā）作溫差（chà）壓力（lì）。選用電加熱時，設備較簡潔（jié）簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐（lú）子、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作（zuò）費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此（cǐ）適用於加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應（yīng）釜（fǔ）攪拌結構（gòu） 在反應釜中通常要進行（háng）化學反應，為保證反（fǎn）應能均勻而較快的進行，前進功率，通常在反應（yīng）釜（fǔ）中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每（měi）批出料後都需進行清洗；釜頂裝（zhuāng）有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和（hé）進入設備內部修理。
六、化工出產（chǎn）對反應釜的懇（kěn）求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內（nèi）多為6000L以下，其它工（gōng）作有的達30m?；國外在染料工作有（yǒu）20000～40000L，而其它工作可達（dá）120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由（yóu）單一（yī）攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發（fā）展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動（dòng）化和連續化代替（tì）粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證（zhèng）安穩出產，前進產品質量，增加（jiā）收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱（rè）能，選（xuǎn）擇最佳的技術操作條（tiáo）件，加強保溫方法，前進傳熱功率（lǜ），使熱丟掉（diào）降至最低極（jí）限，餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納（nà）運用。熱管技術的 運用（yòng），將是往後（hòu）反應（yīng）釜發展趨勢。 --> 反應釜常用（yòng）於石油化工、橡膠、農（nóng）藥、染料、醫藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合等（děng）技術進程，以及有機染料和中間體的很多其（qí）它技術過 程的反應（yīng）設備。
低壓反應釜，通常是（shì）指1.6MPa以（yǐ）下的反應釜。由於技術條件和介質（zhì）的不相同，反（fǎn） 應釜的材料（liào）選擇及結構也不盡相同，但底子構成是相同的，它包（bāo）括傳動設備、傳熱和攪（jiǎo）拌（bàn）設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納（nà）等。設備的外觀標（biāo）準，通常（cháng）取 反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假（jiǎ）設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數（shù）。槳葉直（zhí）徑di通常（cháng）取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的距離（lí） 應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣泛（fàn）選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸（zhóu）封結構、容積大小、溫度、壓力等各（gè）有異同、種（zhǒng）類很多，它們的底子特征分述如下（xià）：
一、結構 反應釜（fǔ）結構（gòu）底（dǐ）子相同，除有反（fǎn）應釜體外，還有傳動設（shè）備、攪攪拌加熱(或（huò）冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度（dù）控製得比照均勻，並（bìng）不強化傳（chuán）質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的（de）壓力（lì）是（shì）化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不（bú）堅定較大，有（yǒu）時操作不安穩，俄然的壓力增加或（huò）許逾越正常壓力的（de）幾倍，因此，大（dà）多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反（fǎn）應釜操（cāo）作（zuò）溫（wēn）度較高，通常化學反（fǎn）應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又（yòu）承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞（chǎng）開式和（hé）密（mì）閉式兩種。敞開式較（jiào）簡略，它由（yóu）循環泵、水槽（cáo）、管道及控製閥門的調度器所（suǒ）構成（chéng），當選用高壓（yā）水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有（yǒu）空地，使熱阻增加，傳熱效果降（jiàng）低。
2、蒸汽加熱加（jiā）熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內（nèi），用豐滿蒸汽；當溫度更（gèng）高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其（qí）它介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用（yòng）高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液（yè）態（tài）鉛(熔點327℃)等（děng）。
4、電（diàn）加熱將電（diàn）阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上（shàng），或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因（yīn）此，在電（diàn）阻絲與反（fǎn）應釜體之間構成了不大的空間空地。前三種（zhǒng）方法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由（yóu）於溫度改動的崎（qí）嶇大，使（shǐ）釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓力。選（xuǎn）用（yòng）電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易（yì）調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開（kāi）動也非常簡略，危險性不高，成本費（fèi）用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均（jun1）勻而較快的進行，前進功率，通常在反（fǎn）應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有時為保證（zhèng）產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測（cè）體積（jī）、查詢反應情況和進入設備內部（bù）修理。
六（liù）、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加（jiā）產量（liàng）、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本的有用路（lù）徑和發展趨勢。染料出產（chǎn）用反應釜（fǔ）國內多為6000L以（yǐ）下（xià），其它工作有的達30m?；國外在（zài）染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應（yīng）釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除（chú）了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應（yīng）速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗笨（bèn）的空地手工操作，如選用（yòng）程序控製，既可保證安（ān）穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環（huán）境（jìng）的汙染。
4、合理地（dì）運用熱能（néng），選擇最佳（jiā）的技術操作條件，加（jiā）強保溫方法，前進傳熱功率，使熱（rè）丟掉降至最低極限，餘熱（rè）或反應（yīng）後發作的熱能（néng）充分地歸納運用。熱管技術的運用，將是往後反應釜發展趨勢（shì）。
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低壓反應釜，通常是指1.6MPa以下的反（fǎn）應釜。由於技術條件和介質的不相（xiàng）同，反應釜的材料選擇及結構也（yě）不盡相同，但底子構成是（shì）相同的，它包括傳動設備、 傳熱和（hé）攪拌設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術（shù）接納等。設備的（de）外觀標準，通常取反應釜有（yǒu）用高（gāo）度Hgz/反應釜（fǔ）內徑Di=1.0~1.2，假設Hgz /Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通（tōng）常取1/3/Di，上、下槳葉的距離應略大於（yú）槳徑。在設備（bèi）的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為（wéi）了強化反 應進（jìn）程。
反應釜體廣泛選用鋼製（zhì）(或布（bù）料)、鑄鐵或搪玻璃。反應（yīng）釜所用的材料、攪拌（bàn）設備、加熱方法、軸封結（jié）構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的底子特征（zhēng）分述如下：
一、結構（gòu） 反應釜結構底子相同，除有反應（yīng）釜體外，還有傳動設備、攪（jiǎo）攪拌加熱(或冷（lěng）卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得（dé）比照均勻，並不強化傳質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不堅定較大，有（yǒu）時操作不（bú）安穩，俄然（rán）的壓力增加（jiā）或許逾越正常壓力的幾倍，因此，大（dà）多數（shù）反應釜歸於受壓容器。
三（sān）、操作溫度 反應（yīng）釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度（dù）。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞開式和密閉（bì）式兩種（zhǒng）。敞（chǎng）開式較簡略，它由循環（huán）泵（bèng）、水槽、管（guǎn）道及控製閥門的調度器所構成，當選用高壓水時，設備機械強度懇求高（gāo），反應釜外表麵焊上蛇管（guǎn），蛇管與釜壁有空地，使熱（rè）阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時（shí），可用（yòng）一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用豐滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用（yòng）其它介質加熱若技術（shù）懇求必須在高（gāo）溫下操作或欲防止（zhǐ）選用高（gāo）壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦（kuàng）物油（yóu）(275～300℃)、聯（lián）苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液（yè）態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將（jiāng）電阻絲 纏繞在反（fǎn）應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設（shè）絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間（jiān）構成了不（bú）大的空間空地。前三種方法獲得高溫均需（xū）在釜 體上增設夾套，由於溫度改動的崎嶇（qū）大，使釜的夾套及殼體承受溫度改動而發（fā）作溫差（chà）壓力（lì）。選用電加熱時，設備較簡潔（jié）簡略，溫度較易調度，而且不用泵、爐（lú）子、煙 囪等設備，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作（zuò）費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此（cǐ）適用於加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應（yīng）釜（fǔ）攪拌結構（gòu） 在反應釜中通常要進行（háng）化學反應，為保證反（fǎn）應能均勻而較快的進行，前進功率，通常在反應（yīng）釜（fǔ）中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有時為保證產品質量，每（měi）批出料後都需進行清洗；釜頂裝（zhuāng）有快開人孔及手孔，便於取樣、測體積、查詢反應情況和（hé）進入設備內部修理。
六、化工出產（chǎn）對反應釜的懇（kěn）求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本的有用路徑和發展趨勢。染料出產用反應釜國內（nèi）多為6000L以下，其它工（gōng）作有的達30m?；國外在染料工作有（yǒu）20000～40000L，而其它工作可達（dá）120 m?。
2、反應釜的攪拌器，已由（yóu）單一（yī）攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發（fā）展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應速度。
3、以出產自動（dòng）化和連續化代替（tì）粗笨的空地手工操作，如選用程序控製，既可保證（zhèng）安穩出產，前進產品質量，增加（jiā）收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
4、合理地運用熱（rè）能，選（xuǎn）擇最佳的技術操作條（tiáo）件，加強保溫方法，前進傳熱功率（lǜ），使熱丟掉（diào）降至最低極（jí）限，餘熱或反應後發作的熱能充分地歸納（nà）運用。熱管技術的 運用（yòng），將是往後（hòu）反應（yīng）釜發展趨勢。 --> 反應釜常用（yòng）於石油化工、橡膠、農（nóng）藥、染料、醫藥等工作，用以結束磺化、硝化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合等（děng）技術進程，以及有機染料和中間體的很多其（qí）它技術過 程的反應（yīng）設備。
低壓反應釜，通常是（shì）指1.6MPa以（yǐ）下的反應釜。由於技術條件和介質（zhì）的不相同，反（fǎn） 應釜的材料（liào）選擇及結構也不盡相同，但底子構成是相同的，它包（bāo）括傳動設備、傳熱和攪（jiǎo）拌（bàn）設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、技術接納（nà）等。設備的外觀標（biāo）準，通常（cháng）取 反應釜有用高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，假（jiǎ）設Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數（shù）。槳葉直（zhí）徑di通常（cháng）取1/3/Di，上、下（xià）槳葉的距離（lí） 應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌設備是為了強化反應進程。
反應釜體廣泛（fàn）選用鋼製(或布料)、鑄鐵或搪玻璃。反應釜所用的材料、攪拌設備、加熱方法、軸（zhóu）封結構、容積大小、溫度、壓力等各（gè）有異同、種（zhǒng）類很多，它們的底子特征分述如下（xià）：
一、結構 反應釜（fǔ）結構（gòu）底（dǐ）子相同，除有反（fǎn）應釜體外，還有傳動設（shè）備、攪攪拌加熱(或（huò）冷卻)設備等，可改善傳熱條件，使反應溫度（dù）控製得比照均勻，並（bìng）不強化傳（chuán）質進程。
二、操作壓力 反應釜操作壓力較高。釜內的（de）壓力（lì）是（shì）化學反應發作或由溫度增加而構成，壓力不（bú）堅定較大，有（yǒu）時操作不安穩，俄然的壓力增加或（huò）許逾越正常壓力的（de）幾倍，因此，大（dà）多數反應釜歸於受壓容器。
三、操作溫度 反（fǎn）應釜操（cāo）作（zuò）溫（wēn）度較高，通常化學反（fǎn）應需要在一定的溫度條件下才華進行，所以反應釜既承受壓力又（yòu）承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫懇求溫度不高時可選用，其加熱係統有敞（chǎng）開式和（hé）密（mì）閉式兩種。敞開式較（jiào）簡略，它由（yóu）循環泵、水槽（cáo）、管道及控製閥門的調度器所（suǒ）構成（chéng），當選用高壓（yā）水時，設備機械強度懇求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有（yǒu）空地，使熱阻增加，傳熱效果降（jiàng）低。
2、蒸汽加熱加（jiā）熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內（nèi），用豐滿蒸汽；當溫度更（gèng）高時，可選用高壓過熱蒸汽。 3、用其（qí）它介質加熱若技術懇求必須在高溫下操作或欲防止選用（yòng）高壓的加熱係統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑 (沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液（yè）態（tài）鉛(熔點327℃)等（děng）。
4、電（diàn）加熱將電（diàn）阻絲 纏繞在反應釜筒體的絕緣層上（shàng），或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因（yīn）此，在電（diàn）阻絲與反（fǎn）應釜體之間構成了不大的空間空地。前三種（zhǒng）方法獲得高溫均需在釜 體上增設夾套，由（yóu）於溫度改動的崎（qí）嶇大，使（shǐ）釜的夾套及殼體承受溫度改動而發作溫差壓力。選（xuǎn）用（yòng）電加熱時，設備較簡潔簡略，溫度較易（yì）調度，而且不用泵、爐子、煙 囪等設備，開（kāi）動也非常簡略，危險性不高，成本費（fèi）用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱功率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能報價較 低的本地。
四、反應釜攪拌結構 在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均（jun1）勻而較快的進行，前進功率，通常在反（fǎn）應釜中裝有相應的攪拌設備，所以便帶來傳動軸的動密封及防止泄露的疑問。
五、反應釜的工作 反應釜多屬空地操作，有時為保證（zhèng）產品質量，每批出料後都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便於取樣、測（cè）體積（jī）、查詢反應情況和進入設備內部（bù）修理。
六（liù）、化工出產對反應釜的懇求和發展趨勢：
1、大容積化，這是增加（jiā）產量（liàng）、減少批量出產之間的質量過失、降低產品成本的有用路（lù）徑和發展趨勢。染料出產（chǎn）用反應釜（fǔ）國內多為6000L以（yǐ）下（xià），其它工作有的達30m?；國外在（zài）染料工作有20000～40000L，而其它工作可達120 m?。
2、反應（yīng）釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強行循環。反應釜發展趨勢除（chú）了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，然後前進反應（yīng）速度。
3、以出產自動化和連續化代替粗笨（bèn）的空地手工操作，如選用（yòng）程序控製，既可保證安（ān）穩出產，前進產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環（huán）境（jìng）的汙染。
4、合理地（dì）運用熱能（néng），選擇最佳（jiā）的技術操作條件，加（jiā）強保溫方法，前進傳熱功率，使熱（rè）丟掉降至最低極限，餘熱（rè）或反應（yīng）後發作的熱能（néng）充分地歸納運用。熱管技術的運用，將是往後反應釜發展趨勢（shì）。
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