一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故障原因：1、受（shòu）介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力影響產生裂紋（wén）或堿脆；

　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法（fǎ）：1、采用耐腐蝕材（cái）料襯裏的（de）殼體需重新修襯或局部補（bǔ）焊；

　　2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；

　　3、超過設計最低（dī）的允許厚度，需更換本體。

　　二、故障現象：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不嚴格；

　　2、誤操作；原（yuán）料配比不當；產生劇烈反應；

　　3、因（yīn）傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；

　　4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

　　處理方（fāng）法（fǎ）：1、檢（jiǎn）查、修複自控（kòng）係統，嚴格執（zhí）行操作規程；

　　2、根據操作（zuò）法，采取緊急放壓（yā），按規定定（dìng）量定時投料，嚴防誤（wù）操作；

　　3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效（xiào）果修複（fù）攪拌器，提高攪拌效率；

　　4、關總汽閥，斷汽修（xiū）理閥門。

　　三、故障現象：密封泄漏

　　故障（zhàng）原（yuán）因：填料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；

　　2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊（jǐn），填料質量差，或使（shǐ）用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環端麵變形，碰傷；

　　2、端麵比壓過大，摩（mó）擦副產生熱變形；

　　3、密封圈選材（cái）不對，壓（yā）緊力不夠，或V形密（mì）封圈裝反，失去密封性（xìng）；

　　4、軸（zhóu）線與靜環端麵（miàn）垂直誤（wù）差過大；

　　5、操作壓（yā）力、溫度不穩，硬顆粒進入（rù）摩擦副；

　　6、軸串（chuàn）量超過（guò）指標；

　　7、鑲裝或黏接動（dòng）、靜環（huán）的鑲縫泄漏。

　　處理（lǐ）方法：

　　填（tián）料密封

　　1、更換或修補攪拌軸，並（bìng）在（zài）機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調整油（yóu）環位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密（mì）封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；

　　3、密封（fēng）圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直度小於（yú）0.5mm；

　　5、嚴格控製（zhì）工藝指（zhǐ）標（biāo），顆粒及結晶物（wù）不（bú）能進入摩擦副；

　　6、調整、檢修使軸的竄量達到標（biāo）準；

　　7、改（gǎi）進安裝工藝，或過（guò）盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異（yì）常的雜音

　　故障原因：1、攪拌器（qì）摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包，與攪拌器（qì）撞擊；

　　4、攪拌器彎曲（qǔ）或軸承損壞。

　　處（chù）理方法：1、停機檢（jiǎn）修找正，使攪拌器與附件有一定間（jiān）距；

　　2、停機檢（jiǎn）查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換襯裏；

　　4、檢修或更換（huàn）軸及軸承。

　　五、故障現象：搪（táng）瓷攪拌器脫（tuō）落

　　故障原因：1、被介質腐蝕斷（duàn）裂；

　　2、電（diàn）動機旋（xuán）轉方（fāng）向相反。

　　處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；

　　2、停機改變轉向。

　　六、故障（zhàng）現象：搪瓷釜法蘭漏氣

　　故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空（kōng）位，錯移；

　　3、卡子鬆動或數量不足（zú）。

　　處理方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；

　　2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻（yún）；

　　3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。

　　七、故（gù）障現象：瓷麵產生（shēng）鱗爆及微孔

　　故（gù）障原因：1、夾套或攪（jiǎo）拌軸管內進入酸（suān）性雜質，產生氫脆現象；

　　2、瓷層（céng）不致密，有（yǒu）微孔隱患（huàn）。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴（yán）重（chóng）的需更換；

　　2、微孔數量（liàng）少的可修補，嚴重（chóng）的更新。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故障原因：1、軸承損壞；

　　2、釜內溫度低，物（wù）料粘稠；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌器直徑過大。

　　處理方法：1、更換軸承；

　　2、按操作規（guī）程調整溫度（dù），物料黏度不能過大；

　　3、控製（zhì）主軸轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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