（1）裝（zhuāng）置地：反應釜應安裝在符合防（fáng）爆要求的高壓操作室內，在（zài）裝備多台反應釜時，應分（fèn）開放置，每兩台之間應用安全的防（fáng）爆牆隔開，每間（jiān）操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。

　　（2）打開包裝（zhuāng）後檢查設備有無損壞，根據設備型號（hào）按結構（gòu）圖將設備安裝起來，所（suǒ）配備件按照裝箱單查清。加（jiā）熱方式（shì）如果是導熱油電加熱，請按照使（shǐ）用溫度購（gòu）買相（xiàng）應型（xíng）號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有（yǒu）水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往（wǎng）裏加油，待油位口流油時（shí）即可；後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力（lì）。

　　（3）釜體、釜蓋的安（ān）裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與（yǔ）圓弧麵的（de）線接觸，通過擰緊（jǐn）主螺母使它們相（xiàng）互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜（fǔ）蓋向一邊傾（qīng）斜，以達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊（jǐn）主螺母時，不得超過規定的擰緊力（lì）矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負（fù）荷（hé）磨損。對密封麵應特別加以愛護（hù），每次安裝（zhuāng）之前用比（bǐ）較柔軟（ruǎn）的（de）紙（zhǐ）或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意（yì）不要（yào）將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵碰出疤（bā）痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防（fáng）止釜體與釜蓋之間的（de）密封麵相互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達（dá）到良好的密封效果（guǒ）。

　　（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓（yuán）弧密封麵不得相對（duì）旋（xuán）轉，對所有螺絲（sī）聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用：針形閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針（zhēn），壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封麵。

　　（5）設備安裝好後，通入一（yī）定（dìng）量（liàng）的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管（guǎn）口（kǒu）泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗（yàn），確保無（wú）泄漏後開始正常工作。

　　（6）當降溫冷卻時，可用水經冷（lěng）卻（què）盤管進行內冷卻（què），禁止速（sù）冷（lěng），以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋（wén）。工作時當釜（fǔ）內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小（xiǎo）於35℃，以（yǐ）免磁（cí）鋼退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破（pò）片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如（rú）果已爆破，需重新更換，更換期限由使（shǐ）用單位根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未爆破的應更（gèng）換，經常使用最好不（bú）超過爆破（pò）片的下限壓（yā）力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上（shàng）。

　　（8）反應完畢後，先進行冷卻（què）降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺（luó）母對稱地鬆開卸下（xià），然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

　　（9）釜內的清（qīng）冼：每次操作完畢用清洗液（使（shǐ）用清洗液應注意（yì）避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封（fēng）麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不（bú）允許用硬物質或表麵粗糙（cāo）的物（wù）品進行清洗。
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