一、開車（chē）前的準備:

　　  1、操作人員必須經過安全和崗位培訓，熟悉設備的結構和（hé）性能，熟練掌握設（shè）備和工藝操作程序。

　　   2、檢查搪（táng）瓷（cí）反應釜、攪拌器和（hé）旋轉部件的清潔度。 輔助泵、指示儀（yí）表、安全閥（fá）、管道和（hé）閥門符合安全要求（qiú）。 檢查管道閥門開（kāi）關的狀態是否符合工藝（yì）物料輸送方（fāng）向的要求。 球閥應在（zài）正常情況下完全打開或完全打開（kāi），在半開狀態（tài）下，閥門可能容易損（sǔn）壞

　　 內部封接。

　　  3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學性質、數量、對設備材料的適應性以及將被送入（rù）高位槽（cáo）的工藝材料的容量，了解耐腐蝕和氮氣填充保（bǎo）護等要求（qiú）。 檢（jiǎn）查加熱、冷卻和攪拌速（sù）度是否符合要求。

　　  4、確保減速（sù）器、基座（zuò）軸承和反應（yīng）器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通。

　　  5 、 對於長期關閉和維護的混合設備，需要（yào）再次（cì）確認傳動部（bù）件是否完好，旋轉部件或微（wēi）動電機是否順時針旋轉，混合軸是否嚴格反向旋轉。

　　  6 、 打開真空並檢查係統的（de）密封狀況。 如果（guǒ）係統使（shǐ）用搪玻璃片冷（lěng）卻，則在抽真空時，片（piàn）冷卻套中的循環（huán）水需要排至0.15 MPa (表壓)，以避免真空期間冷變形損壞。

　　  7、上述檢查正常後，可（kě）以開始真（zhēn）空抽吸或泵（bèng）送。 必須嚴格按照工藝要求（qiú），按順序投（tóu）料，不得隨意改變投料順序，投料量不得超過工藝（yì）要求。

　　  8、加入易燃易爆液體(或粉塵)材料，按有關規定做好靜電接地措施；添加其他固體（tǐ）材料應（yīng）防（fáng）止硬材料如（rú）金屬轉移到搪瓷反應容器中，以避免損壞玻（bō）璃襯裏表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲（zhì）物料後，將相關閥門調整到合（hé）適的打（dǎ）開和關閉位置，開始混合. 在初始階段（duàn），加（jiā）強對混合操作的檢（jiǎn）查，並且有明（míng）顯的噪音、振動和其（qí）他異常情況需要在緊急停止時處理。 如果向反應釜中（zhōng）加入固體粉末，攪拌直到完全溶（róng）解後才（cái）能（néng）開始。

　　2. 加熱搪瓷反應（yīng）釜前，應打開冷凝器的循環水。

　　3. 排（pái）水旁通閥應該首先打開，在蒸汽閥慢慢打開並且（qiě）積聚的水被排出之後（hòu），管道旁通閥和疏水閥應該被排出（chū）以預熱夾（jiá）套。

　　4. 加熱和加熱操作應盡可能在攪拌條（tiáo）件下進行，蒸汽截止閥應先緩慢打開，蒸汽應通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保（bǎo）持15分（fèn）鍾後，壓力慢慢升高，溫度升（shēng）高，增壓速度在不到10分鍾內控製在0.1mpa以（yǐ）內。 護套內的壓力不得超過規定值，溫升也（yě）必須滿足工藝要求。

　　5. 滴加（jiā）保溫時應定期檢查反應釜的溫度和（hé）壓力，全麵觀（guān）察滴加搪瓷反應釜的材質情況，並做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料界麵溫度、壓力異常時，應及時采取相應（yīng）措施保持正常反應狀態，防止設備（bèi）和人身事故的發生。

　　6. 從反應釜中取出物料時，攪拌必須停止2分鍾以上，以確保（bǎo）在繼續之前（qián）沒有其他安全隱患。不容易將易掉落的硬（yìng）質金屬容器插入搪玻璃反（fǎn）應釜（fǔ）中取樣，以免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反（fǎn）應釜操作過程中，中藥嚴格執行工（gōng）藝操作（zuò）程序，嚴禁（jìn）超溫度、超壓（yā）力和超負荷運行。如遇超溫、超壓、過載（zǎi）等異常情（qíng）況，應立即按工藝規程采取相應的（de）處理措施（shī）。嚴禁（jìn）超（chāo）過（guò）反（fǎn）應釜中規定（dìng）的液位進行反應（yīng）。

　　8. 隨時檢查設備運行（háng）情況，發現異常及時停（tíng）機檢查。

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